Površine unutar 50 mm od zavarenog spoja moraju biti čiste – bez kamenca, hrđe, masnoće, vlage i drugih nečistoća koje bi mogle uzrokovati defekte zavara. Žljebovi se mogu pripremiti mašinskom obradom, termičkim rezanjem, lučnim žljebljenjem, struganjem ili brušenjem. Za termički izrezane žljebove, dubina linije vuče ne smije prelaziti 0,2 mm za materijal debljine ≤100 mm ili 0,3 mm za materijal debljine >100 mm. Dublje linije vuče, zarezi ili žljebovi moraju se ukloniti brušenjem ili popravkom zavarivanjem. Defekti valjanja (npr. laminacije, pukotine) moraju se pregledati NDT-om. Plitki defekti mogu se izbrusiti; dublji zahtijevaju popravak zavara. Ozbiljno neispravan čelik mora se odbaciti. Pravilna priprema osigurava integritet zavara i sprječava pucanje, poroznost i probleme sa topljenjem.
Vijesti iz industrije
Kontrola deformacije zavarivanja
Zahtjevi za kontrolu međuprolaznih temperatura i standardi upravljanja na licu mjesta
Međuslojna temperatura je ključni parametar procesa kod višeslojnog zavarivanja. Direktno utiče na mikrostrukturu i mehanička svojstva zavara. Za niskolegirane čelike, morate održavati višu međuslojnu temperaturu kako biste poboljšali žilavost. Za aluminijske legure, potrebna je stroga kontrola temperature kako biste spriječili deformacije. Prilikom zavarivanja, trebali biste izvršiti stvarna mjerenja temperaturnom olovkom ili infracrvenim termometrom. Morate zabilježiti i arhivirati podatke. Specifične vrijednosti temperature trebale bi biti određene specifikacijom postupka zavarivanja (WPS) ili kvalifikacijom postupka zavarivanja (PQR).
Detaljna analiza pukotina uzrokovanih toplinom zavara: uzroci, prevencija i industrijski utjecaj
Toplotne pukotine u zavarivanju su ozbiljne uobičajene greške pri zavarivanju. Lako se formiraju u ugljičnom čeliku i nehrđajućem čeliku zbog krhkosti materijala, zateznog napona zavarivanja i segregacije nečistoća sumpora i fosfora. Uži i dublji zavari imaju veći rizik od pucanja. Razuman unos topline, dizajn žljebova i materijali za zavarivanje mogu spriječiti takve pukotine. Dobra kontrola toplotnih pukotina ključna je za kvalitet zavarivanja i sigurnost proizvodnje u offshore inženjerstvu i industriji posuda pod pritiskom.
Kontrola deformacije zavarivanja - GB59661-7.10
Ovaj odjeljak (GB59661‑7.10) se odnosi nakontrola deformacije zavarivanjaKoristite dobre redoslijede montaže zakontrola deformacije zavarivanjaOvo pomaže u smanjenju skupljanja konačnog dijela. Za sučeone, T-linije i poprečne spojeve, radite bilateralno simetrično zavarivanje kad god je to moguće.kontrola deformacije zavarivanja, prvo zavarite stranu s dubokim žljebom na asimetričnim žljebovima. Za duge zavare koristite povratni korak ili simetrično zavarivanje s više osoba. Preskočno zavarivanje sprječava lokalno nakupljanje topline, a to pomažekontrola deformacije zavarivanjaPrvo zavarite spojeve s većim očekivanim skupljanjem. Zakontrola deformacije zavarivanja, možete procijeniti skupljanje, a zatim koristiti obrnutu deformaciju ili dodatak za skupljanje. Završite spajanje kompozitnih dijelova prije konačne montaže. Za neobične oblike, prilagodite područje zavara ili koristite dodatno zagrijavanje za uravnoteženje topline.kontrola deformacije zavarivanjaMetode smanjuju deformaciju bez prevelikog povećanja napona zavarivanja ili rizika od pucanja.
Tehnologija zavarivanja - Okruženje za zavarivanje
Okruženje za zavarivanje direktno utiče na kvalitet zavara. Za zavarivanje elektrodom, brzina vjetra u okruženju za zavarivanje ne smije prelaziti 8 m/s; za zavarivanje u zaštiti plina ne smije prelaziti 2 m/s. Jači vjetrovi uništavaju zaštitni omotač, uzrokujući poroznost. Okruženje za zavarivanje također zahtijeva vlažnost ispod 90% i suhe površine. Kiša, led ili snijeg nisu dozvoljeni. Temperatura okruženja za zavarivanje treba ostati iznad -10°C. Ispod 0°C, osnovni metal prethodno zagrijte na najmanje 20°C. Ispod -10°C potreban je poseban test. Niske temperature čine čelik krhkim i povećavaju rizik od hladnih pucanja. Dakle, dobro okruženje za zavarivanje znači pravilnu kontrolu vjetra, vlažnosti i temperature. To osigurava jake zavare.
Tehničke upute za izbočenje žice
Kod MIG/MAG zavarivanja, dužina isturene žice direktno će uticati na kvalitet zavarivanja.
Ovdje ćemo ukratko predstaviti probleme vezane za ispadanje žice i dati neke prijedloge o tome kako ih riješiti.
Proces zavarivanja visokotlačnih kotlovskih cijevi od 12Cr1MoVG
12Cr1MoVG je perlitni niskolegirani čelik otporan na toplinu. Zbog relativno visokog sadržaja kroma, ova vrsta čelika ima dobru termičku čvrstoću i otpornost na zamor na temperaturama između 500℃ i 550℃. Hemijski sastav i mehanička svojstva čelika 12Cr1MoVG prikazani su u tabelama 1 i 2 ispod.
Morrow Welding Tehnički uvid: Bolja otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju preciznim zavarivanjem i naučnom naknadnom obradom
U proizvodnji nehrđajućeg čelika, kvalitet zavara ne odnosi se samo na mehaničku čvrstoću tokom zavarivanja. Radi se i o hemijskom integritetu nakon zavarivanja. Nedavno je Sichuan Morrow Welding Development Co., Ltd. (Morrow Welding) objavio tehnički vodič o "Heat Tint" u zavarivanju nehrđajućeg čelika. Ovaj vodič pomaže korisnicima da se poboljšaju...otpornost nehrđajućeg čelika na korozijuKoristi dvije metode zajedno: "visokopreciznu opremu za zavarivanje" i "naučnu naknadnu obradu".