13 wichtige Punkte zur Vermeidung von Schweißverformungen

Aufgrund der asymmetrischen Wärmeentwicklung während SchweißenDie meisten Schweißverformungen treten auf und führen zu ungleichmäßiger Ausdehnung. Im Folgenden sind einige Methoden zur Vermeidung von Schweißverformungen aufgeführt:

1. Verringern Sie die Querschnittsfläche der Schweißnaht und verwenden Sie möglichst kleine Nutgrößen (Winkel und Spalten), um eine vollständige und fehlerfreie Schweißnaht zu erhalten.
2. Schweißverfahren mit geringerer Wärmeeinbringung anwenden. Zum Beispiel: CO2 Gasgeschütztes Schweißen.
3. Beim Schweißen dicker Bleche sollte möglichst immer das Mehrlagenschweißen anstelle des Einlagenschweißens angewendet werden.
4. Bei Erfüllung der Konstruktionsanforderungen kann das intermittierende Schweißverfahren zum Schweißen von Längs- und Querverstärkungsrippen eingesetzt werden.
5. Wenn beide Seiten verschweißt werden können, sollte eine doppelseitige symmetrische Schweißnaht verwendet werden, und beim Mehrlagenschweißen sollte eine Schweißfolge verwendet werden, die symmetrisch zur Mitte und Achse des Bauteils ist.
6. Bei großen Blechdicken der T-förmigen Verbindungsplatte wird eine Stumpfschweißung mit schrägem Winkel verwendet.
7. Durch die Anwendung von Methoden zur Vermeidung von Verformungen vor dem Schweißen lässt sich die Verformung von Ecken nach dem Schweißen kontrollieren.
8. Verwenden Sie eine starre Fixierungsmethode, um Verformungen nach dem Schweißen zu kontrollieren.
9. Um die Längsschrumpfung von Schweißnähten auszugleichen, wird die Bauteil-Reservierungslängenmethode angewendet. Beispielsweise kann bei einer H-förmigen Längsschweißnaht eine Reserve von 0,5–0,7 Millimetern pro Meter einkalkuliert werden.
10. Verformung langer Bauteile. Dies wird hauptsächlich durch die Verbesserung der Planheit der Leiterplatte und der Montagegenauigkeit der Bauteile erreicht, um präzise Nutwinkel und Spaltmaße zu gewährleisten. Die Richtung bzw. Ausrichtung des Bogens muss genau sein, damit die Winkelverformung der Schweißnaht und die Längsverformungswerte von Flansch und Stegblech mit der Längsrichtung des Bauteils übereinstimmen.
11. Bei der Montage oder Installation von Bauteilen mit einer großen Anzahl von Schweißpunkten sollte eine sinnvolle Schweißreihenfolge gewählt werden.
12. Beim Schweißen dünner Bleche kommt das Unterwasserschweißen zum Einsatz. Dabei wird das Schmelzbad mit Schutzgas umgeben und das umliegende Wasser vollständig verdrängt, um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen. Durch dieses Verfahren wird das Metall um das feste Schmelzbad herum zeitnah mit Wasser gekühlt, während gleichzeitig die Verformung minimiert wird (durch Zufuhr von Kühlflüssigkeit auf der der Schweißnaht gegenüberliegenden Seite, um die beim Schweißen entstehende Wärme abzuführen).
13. Mehrteiliges symmetrisches Schweißen, d. h. ein Abschnitt wird geschweißt, dann wird eine Weile pausiert, anschließend wird auf der gegenüberliegenden Seite geschweißt und wieder eine Weile pausiert.