Fortschrittliche Schweißlösungen für Edelstahl 316L Präzisionsschweißen für chemische Anlagen und Druckbehälter
Shandong Chemical Equipment Company Schweißen von Spiralplattenwärmetauschern aus Edelstahl 316L. Edelstahl 316L ist ein austenitischer Edelstahl, der sich durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit und einen hohen linearen Ausdehnungskoeffizienten auszeichnet, wodurch er beim Schweißen anfällig für Heißrisse, erhebliche Verformungen und Schweißspannungen ist.
Traditionelle Schweißverfahren für 316L:
DREHEN (Argon-Lichtbogenschweißen)
GTAW (Handlichtbogenschweißen)
FCAW (Fülldraht-Gasschutzschweißen)
Nachteile:
⚠️ WIG/GTAW: Niedrige Geschwindigkeit → Geringe Produktionseffizienz
⚠️ FCAW: Hohe Kosten für Fülldraht
Kritische Herausforderung:
Kontrolle übermäßiger Wärmeeinbringung beim Schweißen von 316L, die Folgendes verursacht:
① Carbidausfällung
② Interkristalline Korrosion
Lösungsanforderungen:
✅ Niedriger Strom + Hohe Schweißgeschwindigkeit
✅ Konzentrierter Lichtbogen mit starker Durchdringung
Mängel des konventionellen Impuls-MIG-Schweißens:
Unzureichende Lichtbogenkonzentration → Hohe Lichtbogenspannung → Übermäßiger Wärmeeintrag
Karbidbildung und Versprödung → Schwarze Flecken nach der Reinigung
Morrow Hochgeschwindigkeits-Impuls-MIG-Lösung:
| Ausrüstung | Draht | Schutzgas | Parameter |
| DSP-350 | Φ1.2 ER316L (Druckgerätequalität) | 97,5 % Ar + 2,5 % CO₂ | 120 A / 21,5 V |
Ergebnisse:
Hochwertige Schweißnähte
Außergewöhnliche Qualifikationsquote
Vollkommen zufriedener Kunde
Vorteile der DSP-Serie (630/500/350):
① Komprimierte Lichtbogentechnologie: Konzentriert, stabil, 30 % tiefere Eindringtiefe
② Breite Materialkompatibilität:
Hochfester Stahl, Legierungen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Al/Cu/Zn-Legierungen, Gusseisen
③ 15 % schnelleres Schweißen von Kohlenstoffstahl im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren
④ 4-5-fache WIG-Schweißgeschwindigkeit im Niedrigstrommodus
⑤ Keine Spritzer
⑥ Kaltlichtbogenschweißen für dünne Bleche
⑦ Extrem stabiler Ausgang:
40 A (Drahtdurchmesser 1,2 mm) bis 480 A
⑧ Einseitige doppelseitige Formgebung:
Vertikales Fallschweißen (Wurzellage)
Vertikales Aufwärtsschweißen mit Doppelimpuls (Kehlnähte/Überlappungsnähte)
⑨ Roboterintegration: Kommunikationsschnittstellen für universelle Roboterkompatibilität
