Häufige Probleme, Fehler und vorbeugende Maßnahmen beim MIG/MAG-Schweißen

Gasgeschützt Schweißen Die Maschine ist ein Gerät, das Mechanik, Elektrizität und Gas integriert. Im Betrieb müssen auftretende Probleme aus drei Perspektiven verstanden, analysiert und behoben werden. Generell lässt sich sagen, dass Lötprobleme auf einen Schaltungsfehler, Schwierigkeiten beim Löten auf einen mechanischen Defekt, mangelhafte Lötung auf ein Prozessproblem oder andere Ursachen wie verunreinigtes Schutzgas oder Probleme im Gasweg zurückzuführen sind. Erfahrungsgemäß sind die beiden letztgenannten Ursachen für 90 % aller Probleme verantwortlich.

Wenn Anwender auf einen instabilen Lichtbogen, schlechte Schweißergebnisse, Poren oder andere ungewöhnliche Phänomene stoßen, sollten sie nicht vorschnell von einem Defekt des CO2-Schweißgeräts ausgehen. Häufige Ursachen für diese Probleme sind: durchgeschmolzene Sicherung, lockere Befestigungsteile, vergessenes Einschalten, falsche Parametereinstellung, Kabelbruch, Risse und Leckagen im Gasschlauch oder defekte CO2-Schweißpistole.SEIDiese Fehler und Anomalien können vom Benutzer selbst behoben werden. Sollten Sie auf Schaltungsfehler stoßen, die sich nicht beheben lassen, wenden Sie sich bitte an Ihre örtliche Verkaufsstelle. Im Folgenden erläutern wir Ihnen die häufigsten Probleme beim Schutzgasschweißen, die typischen Schweißnahtfehler und die entsprechenden Vorbeugemaßnahmen.

Pore

Ursachen (die im Allgemeinen nicht mit der Schweißmaschine selbst zusammenhängen)

1. Der Durchflussmesser des Gasreglers ist beschädigt oder eingefroren und blockiert;
2. Der eingestellte Wert für die Gasdurchflussrate stimmt nicht überein;
3. Fehlfunktion des Schweißpistolenkörpers;
4. Das Magnetventil ist defekt;
5. Auf der Oberfläche des Grundmaterials befinden sich Öl, Schmutz, Rost, Farbschichten oder zu lange hervorstehende Schweißdrähte;
6. Die Oberfläche des Schweißdrahts weist Rost oder andere Qualitätsmängel auf.

Präventive Maßnahmen

1. Ersetzen Sie den Durchflussmesser oder erhitzen Sie den Gasdurchflussmesser;
2. Auf den entsprechenden Luftdurchsatz einstellen;
3. Schweißpistole austauschen;
4. Magnetventil austauschen;
5. Reinigen Sie die Oberfläche des Grundmaterials und stellen Sie die Verlängerungslänge des Schweißdrahts auf die entsprechende Länge ein; 6. Ersetzen Sie den Schweißdraht durch einen neuen.

Schweißstrom instabil

Ursache des Auftretens

1. Die Eingangs- und Ausgangskabel sind entweder zu lang oder zu dünn, was zu Strominstabilität führt;
2. Der Drahtvorschubmechanismus ist beschädigt und abgenutzt;
3. Alterung des Drahtzuführungsschlauchs;
4. Der Schweißbrennerkopf ist verschlissen oder beschädigt;
5. Die leitfähige Düse ist stark abgenutzt (oder die Öffnung ist falsch).

Präventive Maßnahmen

1. Sind die Eingangs- und Ausgangskabel zu lang, verwenden Sie Kabel mit größerem Durchmesser.
2. Ersetzen Sie den Drahtvorschubmechanismus durch einen neuen;
3. Ersetzen Sie den Drahtzuführungsschlauch durch einen neuen;
4. Ersetzen Sie den Schweißbrennerkopf durch einen neuen;
5. Durch eine neue leitfähige Düse ersetzen.

Drahtzufuhr instabil

Ursache des Auftretens

1. Der Widerstand des Drahtzuführungsschlauchs ist hoch;
2. Falsche Einstellung des Drahtvorschubdrucks;
3. Minderwertiger Schweißdraht mit gekreuzten Drähten, ungleichmäßigen Durchmessern oder starken Biegungen;
4. Die Spezifikation der leitfähigen Düse ist fehlerhaft oder der Innendurchmesser ist zu klein;
5. Das Drahtvorschubrad ist verschmutzt;
6. Der Biegeradius des Schweißpistolenkabels ist klein und sollte größer als 300 mm sein.

Präventive Maßnahmen

1. Reinigen Sie den Drahtvorschubschlauch mit Druckluft oder ersetzen Sie ihn.
2. Stellen Sie den Druckarm ein und wählen Sie den passenden Drahtvorschubdruck;
3. Wählen Sie hochwertigen Schweißdraht;
4. Wählen Sie eine leitfähige Düse, deren Durchmesser dem Durchmesser des Schweißdrahts entspricht;
5. Reinigen oder ersetzen Sie das Drahtvorschubrad rechtzeitig;
6. Versuchen Sie, das Schweißpistolenkabel während des Schweißens so gerade wie möglich zu halten.

Lichtbogen instabil

Ursache des Auftretens

1. Instabile Ausgangsspannung;
2. Instabile Drahtzufuhr;
3. Schlechte Qualität des Schweißdrahts;

Präventive Maßnahmen

1. Versuchen Sie, die Trockendehnung des Schweißdrahts während des Schweißens unverändert zu halten;
2. Überprüfen Sie während des Schweißens die Drahtzufuhr, um eine reibungslose Drahtzufuhr zu gewährleisten;
3. Wählen Sie Schweißdraht von guter Qualität;

Draht klemmt an der Kontaktspitze

Ursache des Auftretens

1. Die Verlängerungslänge des Schweißdrahts ist zu gering;
2. Die Gasdurchflussrate ist zu gering;
3. Spritzer im Inneren der Düse wurden nicht rechtzeitig entfernt;
4. Abweichungen bei den Schweißparametern usw.

Präventive Maßnahmen

1. Wählen Sie die geeignete Trockendehnung;
2. Stellen Sie die geeignete Gasdurchflussrate ein;
3. Spritzer im Inneren der Düse umgehend entfernen;
4. Wählen Sie geeignete und passende Schweißparameter.

Mehr Spritzer

Ursache des Auftretens

1. Fehlanpassung zwischen Schweißstrom und -spannung;
2. Induktivitätsfehlanpassung, im Allgemeinen gilt: Je größer der Strom, desto größer die Induktivität;
3. Der Schweißdraht ist entweder zu lang oder zu kurz;
4. Auf der Oberfläche des Grundmaterials und des Schweißdrahts befinden sich Rost- und Ölflecken.

Präventive Maßnahmen

1. Passen Sie die entsprechenden Strom- und Spannungswerte an;
2. Stellen Sie den passenden Induktivitätswert entsprechend dem Strom ein;
3. Wählen Sie die geeignete Trockendehnung;
4. Reinigen Sie die Oberfläche des Grundmaterials oder ersetzen Sie den Schweißdraht durch einen neuen.

Risse in der Schweißnaht

Ursache des Auftretens

1. Unsauberer Schweißdraht oder Werkstück;
2. Schlechte Qualität des Schweißdrahts;
3. Die Schweißnaht ist beim ersten Schweißvorgang zu dünn;
4. Zu hoher Stromfluss und zu hohe Schmelztiefe.

Präventive Maßnahmen

1. Ersetzen Sie den Schweißdraht durch einen neuen und reinigen Sie die Oberfläche des Werkstücks;
2. Wählen Sie Schweißdraht von guter Qualität;
3. Vergrößern Sie die Breite der Schweißnaht;
4. Schweißspezifikationen anpassen und Einbrandtiefe kontrollieren

Schlangenartige Schweißnaht beim Schweißen

Ursache des Auftretens

1. Die leitfähige Düse ist stark abgenutzt;
2. Lose leitfähige Düse;
3. Die Öffnung des Drahtzuführungsrohrs ist zu groß;
4. Übermäßige Trockendehnung des Schweißdrahts;
5. Mangelhafte Ausrichtung und Justierung des Schweißdrahts.

Präventive Maßnahmen

1. Durch eine neue leitfähige Düse ersetzen;
2. Die leitfähige Düse festziehen;
3. Das Drahtzuführungsrohr regelmäßig warten und reinigen oder durch ein neues ersetzen;
4. Wählen Sie die geeignete Trockendehnung;
5. Stellen Sie die Skala des Druckarms ein und wählen Sie den passenden Druck.

Nicht vollständig verschweißt

Ursache des Auftretens

1. Niedriger Schweißstrom und geringe Schmelztiefe;
2. Die Abmessungen der Nut und des Spalts sind unangemessen, und die stumpfe Kante ist zu groß;
3. Der Bogen ist zu lang;
4. Mangelhafte Reinigung der Zwischenlage und der Schweißwurzel.

Präventive Maßnahmen

1. Stellen Sie den passenden Schweißstrom ein und wählen Sie ihn aus;
2. Die Gestaltung der Nut- und Spaltabmessungen sollte angemessen sein.
3. Verringere die Bogenlänge;
4. Zwischenlage und Schweißwurzel reinigen

Schweißen Tdurch

Ursache des Auftretens

1. Zu hoher Schweißstrom;
2. Übermäßige Erhitzung von Schweißteilen;
3. Der Spalt zwischen den Schrägfugen ist zu groß;
4. Langsame Schweißgeschwindigkeit, lange Lichtbogenverweilzeit usw.

Präventive Maßnahmen

1. Geeignete Stromparameter auswählen;
2. Beim Erhitzen der Schweißteile ist darauf zu achten, dass die Temperatur nicht zu hoch wird.
3. Die Gestaltung von Nuten und Spalten sollte angemessen sein;
4. Die Schweißgeschwindigkeit entsprechend erhöhen.