Häufige Schweißfehler: Porosität, Einschlüsse und Schlackeneinschlüsse – Ursachen und Vermeidung

14.07.2026

1. Porosität beim Schweißen

Porosität ist ein häufiger Defekt bei SchweißenSie entsteht, wenn Gas im Schweißgut eingeschlossen wird, während dieses aushärtet. Das Gas kann das Schmelzbad nicht verlassen, wodurch sich kleine Löcher in der Schweißnaht bilden.

Porositätslöcher können rund, oval, wurmförmig oder nadelförmig sein. Die Löcher können im Inneren der Schweißnaht verbleiben oder an der Schweißnahtoberfläche sichtbar werden.

Kleine Poren scheinen keine Probleme zu verursachen. Zu viele Poren hingegen schon. schneiden Sie verringern die effektive Schweißfläche. Dadurch wird die Schweißnahtfestigkeit verringert und die Dichtwirkung der Schweißverbindung beeinträchtigt.

Hauptursachen der Porosität

Porosität entsteht meist durch mangelhaften Schutz oder Verschmutzungen beim Schweißen. Die Hauptgründe sind im Folgenden aufgeführt:

Öl, Rost, Wasser und anderer Schmutz auf der Oberfläche von Schweißteilen
Schweißelektroden nehmen Wasser auf und werden vor dem Gebrauch nicht ausreichend getrocknet.
Falscher Strom oder falsche Schweißgeschwindigkeit
Zu langer Schweißlichtbogen oder instabiler Lichtbogenbetriebszustand
Das Schutzgas funktioniert nicht richtig, daher gelangt Außenluft in das Schmelzbad.
Falsche Schweißbewegungen, wie z. B. falsches Zünden oder Stoppen des Schweißlichtbogens.

Porosität

Wie man Porosität verhindert

Mit diesen einfachen Methoden lässt sich die Porosität beim Schweißen reduzieren:

Vor Beginn der Schweißarbeiten sollten Sie den Schweißbereich vollständig von Öl, Rost, Wasser und anderem Schmutz befreien.
Trockenschweißelektroden gemäß den offiziellen Produktanweisungen verwenden
Wählen Sie die richtigen Schweißeinstellungen, einschließlich Stromstärke und Schweißgeschwindigkeit.
Kurzlichtbogenschweißen ist in den meisten Arbeitsfällen anzuwenden.
Beim Schweißen im Freien Windschutzwände aufstellen.
Verwenden Sie keine defekten oder minderwertigen Elektroden mit rissiger Beschichtung oder rostigen Innenkernen.

2. Einschlüsse und Schlackeneinschlüsse

Bei Einschlüssen handelt es sich um nichtmetallische Substanzen, die während des Schweißprozesses im Schweißgut eingeschlossen werden.

Schlackeneinschlüsse sind ein häufiger Schweißfehler. Sie entstehen, wenn feste Schlacke im fertigen Schweißgut verbleibt. Typischerweise zeigen sie sich als vereinzelte Flecken oder lange Linien im Schweißbereich.

Diese Defekte verringern den effektiven Querschnitt der Schweißnaht. Sie schwächen deren mechanische Festigkeit und erzeugen Punkte mit konzentrierter Spannung. Dadurch bricht die Schweißnaht unter Belastung leichter.

Hauptursachen für Schlackeneinschlüsse

Die häufigsten Hauptursachen für Schlackeneinschlüsse sind folgende:

Die Arbeiter entfernen nicht die gesamte Schlacke zwischen den einzelnen Schweißvorgängen.
Der Schweißstrom ist zu gering
Die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch
Die Arbeiter wenden falsche Schweißtechniken an
Die Schweißmaterialien passen nicht gut zum Grundmetall
Die Schweißnut ist nicht korrekt konstruiert oder bearbeitet.

Schlackeneinschluss

Wie man Schlackeneinschlüsse verhindert

Folgende Methoden können das Auftreten von Schlackeneinschlüssen verhindern:

Wählen Sie Schweißmaterialien, die Schlacke leicht entfernen können.
Nach jedem Schweißschritt die Schlacke vollständig entfernen.
Verwenden Sie die richtige Stromstärke und Schweißgeschwindigkeit zum Schweißen.
Stellen Sie den Elektrodenwinkel ein und fixieren Sie die Schweißbewegungen.
Vor dem Schweißen die Nutkonstruktion und den Zustand der Verbindung prüfen und gegebenenfalls korrigieren.
Verwenden Sie Standardverfahren zur Verarbeitung von Schweißverbindungen.

Verbessern Sie die Schweißqualität mit der richtigen Ausrüstung

Für eine gute Schweißqualität ist mehr als nur fachgerechte Bedienung erforderlich. Dazu gehören auch stabile Schweißmaschinen und eine korrekte Prozesssteuerung.

Hochwertige Schweißmaschinen gewährleisten einen stabilen Schweißlichtbogen. Sie steuern die Arbeitseinstellungen präzise und sorgen für gleichmäßigere Schweißergebnisse. Sie tragen dazu bei, häufige Fehler wie Porosität und Schlackeneinschlüsse zu reduzieren.

Die Wahl der geeigneten Schweißausrüstung ist ein entscheidender Schritt. Sie sorgt für festere, sauberere und zuverlässigere Schweißnähte.