Häufige Schweißfehler: Arten, Ursachen und Vermeidung

28.07.2026

Schweißen Fehler stellen ein Problem dar. Sie beeinträchtigen die Qualität, Festigkeit und Sicherheit von Schweißverbindungen. Schweißfehler lassen sich anhand ihrer Lage in zwei Haupttypen unterteilen: Oberflächenfehler und innere Fehler.

1. Oberflächenschweißfehler

Oberflächenfehler treten an der Schweißnahtoberfläche auf. Sie lassen sich durch direkte Sichtprüfung erkennen. Die häufigsten Oberflächenfehler sind:

Falsche Schweißnahtgröße: Die Höhe, Breite oder zusätzliche Verstärkung der Schweißnaht entspricht nicht den erforderlichen Normen. Dies geschieht, wenn die Schweißparameter, die Nahtführung oder die Schweißgeschwindigkeit ungeeignet sind.
Unterschneiden: An der Schweißnahtkante bildet sich zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff eine Fuge. Dadurch verringert sich die effektive Dicke des Grundwerkstoffs. Außerdem führt dies zu Spannungskonzentrationen.
Schweißnahtüberlappung: Überschüssiges, geschmolzenes Metall fließt auf die Oberfläche des Grundmaterials. Dieses Metall kann keine gute Verbindung mit dem Grundmaterial eingehen. Dadurch wird die Schweißnahtfestigkeit verringert.
Durchbrennen: Geschmolzenes Metall dringt durch die Rückseite der Schweißnaht. Dies ist üblicherweise auf einen zu hohen Schweißstrom, eine zu geringe Schweißgeschwindigkeit oder einen zu großen Wurzelspalt zurückzuführen.
Oberflächenrisse an Schweißnähten: Risse zählen zu den gefährlichsten Schweißfehlern. Sie stellen eine erhebliche Bedrohung für die Sicherheit von Bauwerken dar.

2. Interne Schweißfehler

Innere Fehler verbergen sich im Inneren der Schweißnaht. Um sie aufzuspüren, sind zerstörungsfreie Prüfverfahren erforderlich. Typische Verfahren sind die Ultraschallprüfung und die Röntgenprüfung.

Häufige interne Defekte sind:

Unvollständige Penetration: Das Schweißgut kann nicht vollständig in die Fuge eindringen. Dies schwächt die Schweißverbindung.
Mangelnde Fusion: Schweißgut kann sich nicht vollständig mit dem Grundwerkstoff oder früheren Schweißlagen verbinden. Häufige Ursachen sind unzureichende Wärmeeinbringung, unsaubere Oberflächen oder fehlerhafte Schweißverfahren.
Innere Porosität: Beim Erstarren des Metalls können Gasblasen im Schweißgut eingeschlossen werden. Porosität schwächt die mechanischen Eigenschaften und beeinträchtigt die Dichtheit der Schweißnaht.
Schlackeneinschlüsse: Schlacke bleibt im Schweißgut haften. Dies tritt häufig auf, wenn zwischen den Schweißgängen nicht gründlich gereinigt wird oder die Schweißparameter nicht korrekt sind.

Hauptursachen von Schweißfehlern

Viele verschiedene Faktoren führen zu Schweißfehlern. Die wichtigsten Faktoren sind im Folgenden aufgeführt:

Ungeeigneter Schweißstrom, ungeeignete Spannung oder ungeeignete Schweißgeschwindigkeit
Falscher Schweißwinkel und falsche Betriebsmethoden
Verschmutztes Grundmetall oder Schweißdraht
Mangelhafte Verbindungsvorbereitung und Montagearbeit
Unzureichende Reinigung zwischen den Schweißlagen
Instabiler Schutzgasschutz

Wie man Schweißfehler reduziert

Zur Verbesserung der Schweißqualität ist es wichtig, geeignete Schweißparameter auszuwählen, saubere Schweißoberflächen zu gewährleisten, geeignete Schweißtechniken anzuwenden und zuverlässige Schweißgeräte zu wählen.

Als Hersteller von Schweißmaschinen konzentrieren wir uns auf die Entwicklung zuverlässiger Geräte mit stabilem Lichtbogenverhalten und präziser Parametersteuerung. Unsere Schweißmaschinen sind darauf ausgelegt, Anwendern zu helfen, eine höhere Schweißnahtkonsistenz zu erzielen, Schweißfehler zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu steigern.

Mit jahrelanger Erfahrung in der Herstellung von Schweißgeräten bieten wir weiterhin praxisorientierte Schweißlösungen für verschiedene industrielle Anwendungen an.