Kontrollanforderungen für die Zwischentemperaturen und die Managementstandards vor Ort
I. Definition der Zwischenpasstemperatur
Die Zwischenlagentemperatur ist die Mindesttemperatur, die in der vorherigen Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone eingehalten werden muss. Dies gilt für den Zeitraum zwischen dem Abschluss der vorherigen Schweißnaht und dem Beginn der nächsten Schweißnaht bei Mehrlagenschweißungen. SchweißenBeachten Sie, dass Zwischendurchgangstemperatur und Vorwärmtemperatur zwei unterschiedliche Prozesskonzepte sind. Sie müssen diese bei der Arbeit vor Ort unterscheiden, um Verwechslungen zu vermeiden.
II. Grundsätze für die Auswahl der Zwischenpasstemperaturen
Die Zwischenlagentemperatur ist nicht fix. Sie muss anhand verschiedener Faktoren festgelegt werden. Dazu gehören die Art des Grundwerkstoffs, die Blechdicke, die Nahtgeometrie und das Schweißverfahren. Beispielsweise benötigen Werkstoffe, die leicht aushärten (wie niedriglegierter hochfester Stahl), eine höhere Zwischenlagentemperatur. Diese höhere Temperatur trägt dazu bei, dass die Schweißnaht länger in der Hochtemperaturzone verbleibt. Dadurch wird die mikrostrukturelle Zähigkeit der Wärmeeinflusszone verbessert. Bei wärmeempfindlichen Werkstoffen (wie Aluminiumlegierungen) sollte die Zwischenlagentemperatur niedrig gehalten werden. Diese niedrige Temperatur verhindert Schweißverzug und reduziert die Oxidbildung.
III. Wichtige Überlegungen
- In die Prozessdokumentation aufnehmen und strikt einhalten
Die Zwischenlagentemperatur ist ein zentraler Parameter in den Schweißprozessspezifikationen. Sie muss in den Schweißverfahrensprüfungsunterlagen (WPS/PQR) klar angegeben werden. Die Ausführung vor Ort muss die festgelegten Prozessparameter genau einhalten. Änderungen sind nur mit Genehmigung zulässig.
- Temperaturmessung standardisieren und Aufzeichnungen führen
Die Temperatur zwischen den Schweißlagen sollte mit einem Temperaturstift oder einem Infrarotthermometer gemessen werden. Die Messungen erfolgen an der Oberfläche der vorherigen Schweißnaht und in der Wärmeeinflusszone. Alle Messdaten müssen korrekt dokumentiert werden. BogenSpeichern Sie es für zukünftige Qualitätskontrollen.
- Temperatureinstellungen an das Material anpassen; keine allgemeinen Standards anwenden.
Unterschiedliche Materialien erfordern sehr unterschiedliche Zwischenlagentemperaturen. Die gleichen Erfahrungen lassen sich beim Bau nicht auf verschiedene Materialien übertragen. Typische Situationen sind folgende:
| Materialart | Temperaturanforderung zwischen den Durchgängen | Hauptzweck |
| Niedriglegierter Stahl/Hochfester Stahl | Eine höhere Zwischenpasstemperatur beibehalten | Um die mikrostrukturelle Zähigkeit zu verbessern, sollte die Schweißnaht länger hohen Temperaturen ausgesetzt werden. |
| Aluminium und Aluminiumlegierungen | Streng kontrolliert, üblicherweise nicht über 100 °C | Schweißverzug und Oxidfilmbildung verhindern |
Hinweis: Die in diesem Dokument angegebenen Zwischenlagentemperaturbereiche dienen lediglich als allgemeine Referenz. Bei der praktischen Anwendung im Ingenieurwesen sollten Sie die relevanten Schweißverfahrensprüfungsdokumente (WPS/PQR) für das jeweilige Projekt beachten.