Wie man die Parameter beim CO2-Schweißen anpasst

Anpassung der Prozessparameter beim CO2-Schutzgasschweißen: Es gibt viele Prozessparameter, die das CO2-Schutzgasschweißen beeinflussen, aber nur die, die SchweißerDie einstellbaren Parameter sind Schweißspannung, Schweißstrom, Drahtdurchmesser, Gasdurchflussrate und Drahtvorschublänge. Referenzwerte für die Schweißprozessparameter: Gängige Drahtdurchmesser sind 1,2 mm und 1,0 mm, zusätzlich 1,6 mm und 0,8 mm. Schweißdrähte mit anderen Durchmessern sind selten. Beim CO₂-Schutzgasschweißen wird ein Kurzschlussübergang genutzt, daher ist der Bereich der Schweißspezifikationen für jeden Drahtdurchmesser groß. Innerhalb dieses Bereichs müssen Schweißstrom und Schweißspannung aufeinander abgestimmt sein.

Vorgehensweise zum Einstellen der Schweißspezifikationen: Stellen Sie Stromstärke und Spannung der Schweißmaschine gemäß folgendem Verfahren ein;

1. Öffnen Sie das Schutzventil der Gasflasche und vergewissern Sie sich, dass der Gasflaschendruck normal ist; schalten Sie das Schweißgerät ein. Leistung und bestätigen, dass der Heiz- und Druckreduzier-Durchflussmesser funktioniert; 5 Minuten lang erhitzen;
2. Öffnen Sie die Verpackung des Schweißdrahts, setzen Sie die Schweißdrahtspule auf die Spulenwelle des Drahtvorschubmechanismus, öffnen Sie den Klemmgriff und schneiden Sie den Schweißdrahtkopf mit einer Zange flach ab. Führen Sie den Schweißdrahtkopf waagerecht von unten in die Nut der Drahtvorschubrolle ein; stecken Sie den Drahtvorschubschlauch ein;
3. Schließen Sie den Klemmgriff, legen Sie das Schweißgerät flach auf den Boden und ziehen Sie es vollständig aus. Drücken Sie die weiße Schnellvorschubtaste an der Fernbedienung, um den Schweißdraht vorzuschieben, bis er aus der leitfähigen Düse austritt. Bei einem älteren Schweißgerät können Sie zuerst die leitfähige Düse entfernen, dann den Mikroschalter drücken, um den Draht vorzuschieben, ihn freizulegen und die Düse anschließend wieder einzusetzen. Schneiden Sie das Ende des Schweißdrahts mit einer Zange in einem 45-Grad-Winkel ab.

4. Bereiten Sie die Teststahlplatte vor, überprüfen Sie Voltmeter und Amperemeter des Schweißgeräts visuell, reduzieren Sie bewusst die Spannung am Fernbedienungsgerät mit der linken Hand, halten Sie den Schweißbrenner mit der rechten Hand und zünden Sie den Lichtbogen an der Teststahlplatte. Ist die Spannung tatsächlich zu niedrig, spüren Sie mit der rechten Hand am Brenner starke Vibrationen des Brennerkopfes und hören das Knistern des Lichtbogens. Dieses Geräusch entsteht, wenn die Spannung zu niedrig ist, die Drahtvorschubgeschwindigkeit deutlich höher als die Schmelzgeschwindigkeit ist und der Lichtbogen durch den Schweißdraht gezündet und anschließend wieder gelöscht wird. Ist die Spannung hingegen zu hoch, kann der Lichtbogen zwar zünden, ist er jedoch zu lang, bildet sich am Ende des Schweißdrahts ein großer Schmelzklumpen. Übersteigt die Schmelzgeschwindigkeit die Drahtvorschubgeschwindigkeit zu stark, brennt der Lichtbogen bis zur Düse zurück, schmilzt den Schweißdraht und die Düse zusammen, wodurch der Drahtvorschub unterbrochen und der Lichtbogen gelöscht wird. Dies wird sowohl die leitfähige Düse als auch den Drahtvorschubmechanismus beschädigen, daher sollte sichergestellt werden, dass die Spannung beim Zünden des Lichtbogens nicht zu hoch ist;

5. Stellen Sie den Schweißspannungsknopf ein, erhöhen Sie die Schweißspannung schrittweise, beschleunigen Sie die Schmelzgeschwindigkeit des Schweißdrahts, und das knackende Geräusch des Bruchs verwandelt sich allmählich in ein gleichmäßiges Rascheln;
6. Beobachten Sie Voltmeter und Amperemeter. Ist der Strom niedriger als der vorgegebene Wert, erhöhen Sie zuerst den Schweißstrom und dann die Schweißspannung; ist der Strom höher als der vorgegebene Wert, verringern Sie zuerst die Schweißspannung und dann den Schweißstrom;
7. Die Verlängerung des Schweißdrahts, auch als Trockenverlängerung bezeichnet, ist beim Schutzgasschweißen ein entscheidender Parameter. Eine optimale Verlängerung sorgt für ausreichende Widerstandserwärmung und erleichtert die Bildung und den Übergang von Schmelztropfen am Drahtende. Ist die Verlängerung zu kurz, kommt es häufig zu starkem Spritzen. Ist sie zu lang, entstehen nicht nur vermehrt große Tropfen, sondern der Schutz wird auch beeinträchtigt.
8. Phänomene bei optimaler Schweißspannung und Schweißstromstärke: Der Lichtbogen brennt gleichmäßig und erzeugt ein feines Rauschen. Der Schweißbrennerkopf vibriert leicht und hat einen angenehmen Widerstand. Die Voltmeteranzeige überschreitet nicht 5 V, die Amperemeteranzeige nicht 30 A. Der Griff sollte ruhig sein. Fühlt sich der Schweißbrennerkopf zu weich an und vibriert kaum, lässt sich der Brenner frei bewegen. Durch die Schweißmaske beobachtet man, dass der Schweißdraht über dem Schmelzbad schwebt, am Ende einen großen Schmelzball bildet und mitunter große Tropfen spritzen. Dies deutet auf eine zu hohe Spannung hin. Fühlt sich der Schweißbrennerkopf hingegen hart an, vibriert er stark und ist ein Knallgeräusch zu hören, bietet er beim Bewegen Widerstand? Taucht der Schweißdraht durch die Schweißmaske in das Schmelzbad ein und spritzt er stark, deutet dies auf eine zu niedrige Spannung hin. Eine etwas höhere Spannung ist vorteilhaft, um unvollständige Verschmelzungen zu vermeiden.
9. Beim Schutzgasschweißen mit Schmelzelektrode dient die Einstellung des Schweißstroms der Regulierung der Drahtvorschubgeschwindigkeit, während die Einstellung der Schweißspannung die Regulierung der Schmelzgeschwindigkeit des Schweißdrahts ermöglicht. Bei gleicher Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schmelzgeschwindigkeit brennt der Lichtbogen stabil.