Wie lässt sich die Einbrandtiefe beim MIG-Schweißen effektiv erhöhen?

23.06.2026

Die wichtigste Methode zur Erhöhung des Schweißeinbrands beim MIG-Schweißen ist die Anpassung der Schweißparameter. Dadurch kann der Einbrand verbessert werden. Bogen Wärmeeintrag und Lichtbogeneindringung. Hier sind die einfachen und effektiven Methoden:

1. Kernschweißparameter anpassen

Zunahme Schweißen aktuell

Dies ist die direkteste und effektivste Methode. Höherer Strom erzeugt mehr Lichtbogenenergie und erhöht so die Schweißnahtdurchdringung. Wichtig ist, die richtige Spannung einzustellen, um übermäßiges Spritzen und Durchbrennen durch zu hohen Strom zu vermeiden.

Lichtbogenspannung reduzieren

Anwender können die Spannung in einem angemessenen Bereich reduzieren. Dadurch verkürzt sich die Lichtbogenlänge. Dies verbessert den Lichtbogeneinbrand im Grundwerkstoff. Gleichzeitig wird die Schweißnahtbreite verringert und der Einbrand erhöht.

Schweißgeschwindigkeit verringern

Eine geringere Schweißgeschwindigkeit bewirkt eine längere Einwirkungsdauer des Lichtbogens auf das Grundmaterial. Dadurch kann die Wärme vollständig in das Grundmaterial eindringen. Die Schweißnaht wird tiefer. Zu geringe Geschwindigkeit führt jedoch zu Schweißraupenbildung und Werkstückverformung.

2. Betriebs- und Geräteeinstellungen optimieren

Kabelverlängerungslänge verkürzen

Halten Sie die Drahtvorschublänge im Standardbereich. Dadurch wird der Wärmeverlust des Schweißdrahts durch Widerstand reduziert. Mehr Lichtbogenenergie kann direkt auf das Grundmaterial einwirken. Dies verbessert die Schweißnahtdurchdringung deutlich.

Wählen Sie den richtigen Drahtdurchmesser

Bei gleicher Schweißstromstärke weist dünner Schweißdraht eine höhere Stromdichte auf. Er erzeugt einen stärkeren Lichtbogeneinbrand als dicker Draht. Beispielsweise erzeugt ein 1,0 mm Draht einen tieferen Einbrand als ein 1,2 mm Draht.

Schweißbrennerwinkel einstellen

Der Schweißbrenner kann um 10° bis 15° in Schweißrichtung geneigt werden. Durch diesen Winkel wird die Lichtbogenkraft auf die tieferen Bereiche des Grundwerkstoffs fokussiert, was den Einbrand verbessert. Für vertikale und Überkopfschweißungen muss der Winkel korrekt eingestellt werden, um das Herabfallen von Schweißtropfen zu verhindern.

3. Sonstige Hilfsmaßnahmen

Reinigen Sie die Grundmetalloberfläche

Entfernen Sie Rost, Öl und Zunder von der Oberfläche des Grundmetalls. Diese Verunreinigungen behindern die Wärmeübertragung. Durch die Reinigung wird sichergestellt, dass die Lichtbogenenergie effektiv auf das Grundmetall einwirkt.

Verwenden Sie ein passendes Schutzgas

Beim Schweißen von Kohlenstoffstahl kann reines Kohlendioxid als Schutzgas eine größere Schweißnahtdurchdringung erzielen. Gleichzeitig entstehen jedoch mehr Schweißspritzer. Es ist eine gute Wahl zur Verbesserung der Schweißnahtdurchdringung.