In der Industrie schweißenBeim Schweißen haben die Schweißparameter direkten Einfluss auf die Schweißqualität. Selbst bei gleicher Schweißmaschine und gleichem Schweißmaterial können unterschiedliche Parametereinstellungen zu unterschiedlichen Schweißergebnissen führen. Die korrekte Steuerung von Schweißstrom, Lichtbogenspannung, Schweißgeschwindigkeit, Drahtvorschublänge und Brennerwinkel ist daher für ein stabiles und zuverlässiges Schweißen unerlässlich.

Schweißstromregelung Schweißdurchdringung

Der Schweißstrom ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Schweißqualität beeinflussen. Er sollte entsprechend der Werkstoffart, der Blechdicke, dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition gewählt werden.

Ist der Schweißstrom zu hoch, erhöhen sich zwar die Abschmelzleistung und der Einbrand. Allerdings kann ein zu hoher Strom zu Durchbrennen, Schweißrissen, starken Verformungen, hohen Eigenspannungen und übermäßiger Spritzerbildung führen.

Ist der Schweißstrom zu niedrig, reicht die Wärmeeinbringung nicht aus. Dies kann zu unvollständigem Durchschweißen, mangelnder Verschmelzung, Schlackeneinschlüssen und einem schlechten Schweißnahtbild führen.

Unterschiedliche Schweißpositionen erfordern unterschiedliche Stromstärken. Beim Flachschweißen kann in der Regel eine höhere Stromstärke verwendet werden. Beim Vertikalschweißen ist normalerweise eine Stromreduzierung von 10–20 % erforderlich. Beim Überkopfschweißen ist üblicherweise eine Stromreduzierung von 15–20 % notwendig, um ein Herabfallen des Schmelzbades zu verhindern.

Der Drahtdurchmesser beeinflusst auch die Stromwahl. Beispielsweise erhöht sich der Schweißstrom in der Regel um etwa 10 A, wenn der Drahtdurchmesser um 0,1 mm zunimmt. Ein 1,0-mm-Draht wird üblicherweise mit 160–200 A betrieben, während ein 1,2-mm-Draht üblicherweise mit 180–220 A arbeitet.

Die Lichtbogenspannung beeinflusst die Schweißnahtform und -stabilität

Um eine gute Schweißqualität zu erzielen, muss die Lichtbogenspannung dem Schweißstrom entsprechen.

Ist die Spannung zu hoch, wird der Lichtbogen instabil. Dies kann zu vermehrtem Spritzern, Drahtverbrennungen und einer geringeren Schweißstabilität führen.

Ist die Spannung zu niedrig, wird der Einbrand gering. Die Schweißnahtbreite verringert sich, und die Schweißnaht kann zu hoch werden.

Die Blechdicke ist ebenfalls ein wichtiger Faktor bei der Spannungseinstellung. Dünne Bleche benötigen geringere Stromstärke und Spannung, um ein Durchbrennen zu vermeiden. Beispielsweise empfiehlt sich beim Schweißen dünner Bleche mit 1,2 mm Draht eine Einstellung von etwa 150–200 A und 24–28 V.

Für dicke Bleche sind höhere Stromstärken und geeignete Spannungen erforderlich, um eine ausreichende Durchdringung zu erzielen. Beispielsweise benötigt man für das Schweißen von dicken Blechen mit einem 1,2 mm Draht etwa 200–280 A und 28–35 V.

Schweißgeschwindigkeitsregler Wärmeeintrag

Die Schweißgeschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Schweißqualität, da sie die Wärmeeinbringung während des Schweißens steuert.

Ist die Schweißgeschwindigkeit zu hoch, reicht die Wärmezufuhr möglicherweise nicht aus. Dies kann zu Unterhitzung führen.schneidenmangelhafte Verschmelzung, Durchhängen der Schweißnaht und Porosität.

Ist die Schweißgeschwindigkeit zu gering, sammelt sich zu viel Schweißmaterial an einer Stelle. Dies kann zu ungleichmäßiger Schweißnahtbreite und lokalen Schweißfehlern führen.

Eine geeignete Schweißgeschwindigkeit kann das Schmelzbad stabil halten und die Schweißqualität verbessern.

Die Drahtverlängerungslänge beeinflusst die Lichtbogenleistung

Die Drahtverlängerungslänge beeinflusst ebenfalls die Schweißqualität.

Für 1,2 mm Schweißdraht beträgt die empfohlene Verlängerungslänge üblicherweise 8-15 mm.

Ist die Verlängerungslänge zu kurz, kann die Kontaktspitze überhitzen. Die Lichtbogenleistung erhöht sich, was die Eindringtiefe verbessern und Spritzerbildung reduzieren kann.

Ist die Verlängerung zu lang, wird der Draht zu stark vorgewärmt. Die effektive Lichtbogenleistung sinkt, was die Einbrandtiefe verringern und die Spritzerbildung erhöhen kann. Außerdem kann der Gasschutz geschwächt werden und Schweißfehler entstehen.

Eine korrekte Drahtverlängerung trägt zu einem stabilen Lichtbogen und einer besseren Schweißqualität bei.

Der Winkel des Schweißbrenners beeinflusst den Gasschutz

Der Winkel des Schweißbrenners ist ein weiterer wichtiger Faktor für die Schweißqualität.

Normalerweise sollte der Schweißbrenner nahezu senkrecht zum Werkstück stehen. Der Winkel zwischen Schweißbrenner und Schweißnaht beträgt üblicherweise 65°–80°.

Ist der Brennerwinkel zu groß, kann der Schutzgasstrom instabil werden. Luft kann in das Schmelzbad eindringen und Porosität verursachen.

Der richtige Brennerwinkel hilft, das Schmelzbad zu schützen und das Schweißnahtbild zu verbessern.

Abschluss

Die Schweißqualität hängt von vielen Faktoren ab. Der Schweißstrom steuert den Einbrand, die Lichtbogenspannung die Schweißnahtbreite, die Schweißgeschwindigkeit die Wärmeeinbringung, der Drahtvorschub die Lichtbogenleistung und der Brennerwinkel den Schutz der Schutzgase.

Die korrekte Parameterabstimmung reduziert Schweißfehler und steigert die Produktionseffizienz. Dank stabiler Schweißstromquellen und fortschrittlicher Steuerungstechnik unterstützt Morrow Welding seine Kunden dabei, eine höhere Schweißqualität und zuverlässige Schweißergebnisse zu erzielen.