Optimierung der Schweißparameter für überlegene Schweißqualität
1. Schweißen Aktuell
Die Stromstärke wird anhand des Grundmetalls, der Blechdicke, des Drahtdurchmessers und der Schweißposition gewählt.
Überstrom beschleunigt die Metallabscheidung und vertieft den Schweißeinbrand. Es brennt sich durch die Werkstücke. Es verursacht Schweißrisse und starke Verformungen. Dies führt außerdem zu konzentrierten Restspannungen und vermehrtem Spritzen.
Unzureichender Strom kann nicht genügend Wärme liefern. Es verursacht unvollständiges Durchdringen, mangelhafte Verschmelzung und Schlackeneinschlüsse. Die Schweißnaht sieht unsauber aus und hat eine schlechte Form.
2. Bogen Stromspannung
Die Lichtbogenspannung muss dem Schweißstrom entsprechen. Dadurch ergibt sich eine gute Schweißnahtform.
Überspannung macht den Lichtbogen instabil. Es erzeugt deutlich mehr Spritzer. Der Schweißdraht kann plötzlich brechen. In schwerwiegenden Fällen werden die Schweißarbeiten eingestellt.
Unzureichende Spannung führt zu geringer Einbrandtiefe und schmalen Schweißnähten. Die Schweißnaht hat zusätzliche Höhe. Die Oberfläche ist uneben und sieht schlecht aus.
3. Schweißgeschwindigkeit (V)
Die Schweißgeschwindigkeit verändert die Schweißnahtform und verursacht direkt Defekte. Es legt die Wärmezufuhr für jeden Teil der Schweißnaht fest.
übermäßig hohe Geschwindigkeit bietet unzureichende Hitze und einen schwachen Gasschutz. Es verursacht Hinterschneidungen, Schweißnahtdurchhang, Porosität und mangelhafte Verschmelzung.
übermäßig langsame Geschwindigkeit führt zu einer zu großen Ansammlung von geschmolzenem Metall. Die Schweißnahtbreite ist ungleichmäßig und die Form unsauber. Es führt zu lokaler mangelhafter Fusion und unvollständiger Durchdringung. Die Schweißqualität verschlechtert sich.
4. Kabelverlängerungslänge (L)
Für 1,2 mm Schweißdraht beträgt die richtige Verlängerungslänge 8–15 mm.
Verlängerung zu kurz versperrt die Sicht auf das Schmelzbad. Die Kontaktspitze wird heiß und blockiert den Draht. Der Draht erfährt nur geringe Vorwärmung. Der Bogen besitzt eine starke Kraft. Die Schweißnaht weist einen tiefen Einbrand und geringe Spritzer auf.
Zu lange Verlängerung erhitzt den Draht vollständig. Der Lichtbogen verliert an effektiver Leistung und die Eindringtiefe wird gering. Die Spritzer nehmen zu. Der Gasschutz lässt nach. Schweißfehler entstehen leicht.
5. Neigungswinkel des Schweißbrenners
Richten Sie die Taschenlampe nahezu senkrecht zum Werkstück aus. Der Winkel zwischen Brenner und Schweißnaht sollte 65°–80° betragen.
übermäßiger Neigungswinkel stört den Schutzgasstrom. Der Gasschutz funktioniert schlecht. Luft dringt in das Schmelzbad ein und erzeugt Porosität.
Kernzusammenfassung
Der Strom steuert den Schweißdurchgang. Die Spannung steuert die Schweißnahtbreite. Die Schweißgeschwindigkeit steuert die Wärmeeinbringung. Die Drahtverlängerungslänge beeinflusst die Lichtbogenleistung. Der Brennerwinkel gewährleistet einen guten Gasschutz. Die korrekte Anwendung aller Parameter ist der Schlüssel zu qualitativ hochwertigen Schweißnähten.