Probleme und Lösungen im Zusammenhang mit dem Schweißprozess von dicken und dünnen Blechen

1. Was ist zu tun, wenn die Dicke des Stahlwerkstücks den Maximalwert überschreitet? schweißenWelchen Strom kann die Schweißmaschine beim Metall-Schutzgasschweißen (MSG) und beim Fülldraht-Schutzgasschweißen (FCAW) zum Schweißen von Stahlwerkstücken erreichen?

Die Lösung besteht darin, das Metall vorzuwärmen. SchweißenDie Schweißzone des Werkstücks wird mit einem Propan-, Standardgas- oder Acetylen-Schweißbrenner auf eine Temperatur von 150–260 °C vorgewärmt. Anschließend wird mit dem Schweißen begonnen. Das Vorwärmen des Metalls in der Schweißzone verhindert ein zu schnelles Abkühlen und somit Risse oder unvollständige Verschmelzung der Schweißnaht.

2. Wenn zum Aufschweißen einer dünnen Metallabdeckung auf ein dickeres Stahlrohr das Schutzgasschweißen mit Schmelzelektrode oder das Schutzgasschweißen mit Fülldraht erforderlich ist und der Schweißstrom während des Schweißens nicht korrekt eingestellt werden kann, kann dies zu zwei Situationen führen:

Eine Möglichkeit besteht darin, den Schweißstrom zu reduzieren, um ein Durchbrennen des dünnen Metalls zu verhindern. In diesem Fall kann die dünne Metallabdeckung jedoch nicht mit dem dicken Stahlrohr verschweißt werden. Zweitens kann ein zu hoher Schweißstrom die dünnen Metallkappen durchbrennen. Wie ist in diesem Fall vorzugehen?

Es gibt im Wesentlichen zwei Lösungen:

① Stellen Sie den Schweißstrom so ein, dass die dünne Metallabdeckung nicht durchbrennt. Erwärmen Sie das dicke Stahlrohr mit einem Schweißbrenner vor und verschweißen Sie anschließend die beiden Metallkonstruktionen mit der Dünnblechschweißtechnik.

② Passen Sie den Schweißstrom an das Schweißen dicker Stahlrohre an. Halten Sie beim Schweißen die Verweilzeit des Schweißlichtbogens am dicken Stahlrohr bei 90 % und reduzieren Sie die Verweilzeit an der dünnen Metallabdeckung. Nur bei Beherrschung dieser Technik lassen sich gute Schweißverbindungen erzielen.

3. Beim Verschweißen eines dünnwandigen, runden oder rechteckigen Rohrs mit einer dicken Platte besteht die Gefahr, dass der Schweißdraht die dünnwandige Rohrwand durchbrennt. Gibt es neben den beiden oben genannten Lösungen noch weitere Möglichkeiten?

Ja, hauptsächlich durch die Verwendung eines Wärmeableitungsstabs während des Schweißprozesses. Wird ein massiver Rundstab in ein dünnwandiges Rundrohr oder ein massiver Rechteckstab in ein rechteckiges Rohrformstück eingeführt, leitet der massive Stab die Wärme vom dünnwandigen Werkstück ab und verhindert so ein Durchbrennen. Im Allgemeinen werden massive Rund- oder Rechteckstäbe fest in die meisten der gelieferten Hohl- oder Rechteckrohrmaterialien eingesetzt. Beim Schweißen ist darauf zu achten, dass die Schweißnaht nicht in die Nähe des Rohrendes gelangt, da dies die am stärksten gefährdete Stelle für ein Durchbrennen ist. Die schematische Darstellung der Verwendung des integrierten Kühlkörpers zur Vermeidung von Durchbrennen ist in Abbildung 1 zu sehen.

4. Wie sollten verzinkte oder chromhaltige Werkstoffe mit einem anderen Bauteil verschweißt werden?

Die beste Vorgehensweise ist, den Bereich um die Schweißnaht vor dem Schweißen zu feilen oder zu polieren, da verzinkte oder chromhaltige Metallplatten nicht nur die Schweißnaht verunreinigen und schwächen, sondern auch während des Schweißens giftige Gase freisetzen.