Ursachen und Lösungen für die Oxidation von Edelstahl beim Argon-Lichtbogenschweißen

Die Hauptgründe für die Schwärzung von Edelstahl sind:

1. Die geschweißten Teile, wie zum Beispiel Bleche, wurden vorher nicht gereinigt. Schweißen;
2. Unzureichender Argonschutz;
3. Langzeitschweißen;
4. Überstrom;
5. Unzureichender Abstand zwischen Wolfram-Schweißdraht und Werkstück;
6. Unsachgemäße Auswahl des Wolframstabs;
7. Die Temperatur des Schmelzbades ist hoch, und nach Abschluss des Schweißvorgangs gibt es keinen weiteren Schutz mehr;
8. Der Schutz der Rückseite der Edelstahl-Schweißteile ist nicht gut ausgeführt (die Rückseite ist geschwärzt).

Die detaillierte Analyse der Gründe und Gegenmaßnahmen lautet wie folgt:

1. Wurde die Schweißnaht vor dem Schweißen nicht gereinigt, gelangten Verunreinigungen wie Öl auf die Edelstahl-Schweißprobe und verursachten eine Schwärzung der Schweißnaht. Abhilfe: Reinigen Sie die Schweißbereiche der Schweißprobe vor dem Schweißen sorgfältig.
2. Unzureichender Argonschutz, Gründe hierfür sind unter anderem:

1) Das Schutzgas ist nicht rein, es enthält Sauerstoff und Feuchtigkeit.

Antwort: Sicherstellung der Qualität des Argongases.

• Die Schutzgaszuleitung ist daSEIEs werden Stickstoff und andere Gase beigemischt, was während des Schweißvorgangs zu Oxidation führt.

Vorgehensweise: Prüfen Sie, ob Luft austritt. Verschließen Sie die Keramikdüse des Schweißbrenners und betätigen Sie den Gaszufuhrschalter. Warten Sie kurz, um zu prüfen, ob Druck vorhanden ist. Dies kann am Manometer und der Drucksäule der Argon-Gasflasche abgelesen werden.

• Unzureichende Argonzufuhr.

Reaktion: Beobachten Sie das Manometer und den Durchfluss der Drucksäule. Ist der Druck unzureichend, tauschen Sie die Argonflasche aus.

4) Die Beherrschung der Schweißprozessparameter wie Argon-Gasdurchflussrate, Zeitpunkt der Gaszufuhr und -abschaltung, Schweißschaltzeit, Einstellung des Schweißstroms, Abstand zwischen Wolframnadel und Werkstück während des Schweißens, Auswahl der Wolframnadel, Temperatur des Schmelzbades, Abstimmung von Schweißdraht und Werkstück sowie die Technik und das Niveau des Schweißprozesses des Schweißers stehen in direktem Zusammenhang.

Antioxidationsmaßnahmen beim Argon-Lichtbogenschweißen:

1. Vorab Argon zuführen: Vor dem Schweißen wird Argon zugeführt, bevor die zu verschweißenden Teile verschweißt werden, um den Schweißbereich durch das Argongas zu schützen und Oxidation zu verhindern.
2. Verzögerte Luftzufuhr: Lassen Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs die Schweißpistole nicht aus dem Schweißbereich des Werkstücks gleiten und führen Sie weiterhin Luft zu, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht und die umliegenden Bereiche des Werkstücks nicht durch hohe Temperaturen oxidiert werden.
3. Steuerung des Schweißbrennerschalters: Bei Edelstahl, insbesondere bei dünnen Blechen, sollte während des Schweißens nicht über längere Zeit mit hohem Strom geschweißt, sondern vermehrt punktgeschweißt werden. Zu hoher Strom und zu geringe Schweißgeschwindigkeit können zu einer Schwärzung der Schweißnaht führen. Daher ist beim Schweißen der Strom entsprechend der Blechdicke, die Wolframelektrode entsprechend dem Strom, die Keramikdüse entsprechend der Wolframelektrode und die Gasmenge entsprechend der Keramikdüse auszuwählen. Die Schweißgeschwindigkeit muss hoch und die Schweißmethode präzise sein.
4. Die Kontrolle der Schmelzbadtemperatur hängt von der Schweißtechnik und der Schweißpistolengeschwindigkeit ab. Die Temperatur des Schmelzbades ist eng mit dem Schweißvorgang am Werkstück und der Stromstärke verknüpft, während die Schweißpistolengeschwindigkeit dafür sorgt, dass das Schmelzbad vor der Abkühlung nicht oxidiert. Während des Schweißens und Abkühlens muss die Schweißpistolengeschwindigkeit sicherstellen, dass das Argongas das vordere Schmelzbad vor Oxidation durch hohe Temperaturen schützt.
5. Die Auswahl des Schweißdrahtmaterials sollte auf dem Material der Schweißprobe basieren, um eine Gleichmäßigkeit des Materials zu gewährleisten und eine Schwärzung aufgrund von Materialunterschieden während des Schweißens zu vermeiden.
6. Zum Schutz der Lötstellen und der umliegenden Bereiche auf der Rückseite kann auf die Rückseite der Lötstelle Argongas oder ein Schutzmittel aufgetragen werden.

Bei fachgerechter Schweißtechnik erscheint die Schweißnaht goldgelb oder sogar weiß. Verfärbt sie sich jedoch schwarz, muss sie nachbehandelt werden.