Technische Parameter beim Argon-Lichtbogenschweißen

1. Schweißen Stromart und Wert

Die Wahl des Schweißstroms richtet sich hauptsächlich nach dem Werkstoff des Werkstücks. Der Wert des Schweißstroms beeinflusst die Schweißnahttiefe. Im Allgemeinen hängt der Wert des Schweißstroms vom Werkstoff, der Dicke des Werkstücks, der Verbindungsart, der Schweißposition und sogar von der Schweißtechnik ab (insbesondere beim WAG-Schweißen).Bogen Schweißen)

2. Durchmesser und Endform der Wolframelektrode

Die Form der Wolframelektrode ist ein wichtiger technischer Parameter. Je nach Schweißstromart werden unterschiedliche Elektrodenenden gewählt. Der Spitzenwinkel α beeinflusst den zulässigen Strom, die Lichtbogenzündung und die Lichtbogenstabilität der Wolframelektrode beim Argon-Lichtbogenschweißen.

Tabelle 1 listet die empfohlenen Strombereiche für verschiedene Spitzengrößen von Wolframelektroden beim Argon-Lichtbogenschweißen auf.

Beim Schweißen mit niedrigem Strom kann die Verwendung von Wolfram-Elektroden mit kleinem Durchmesser und kleinen Kegelwinkeln das Zünden und die Stabilität des Lichtbogens erleichtern; beim Schweißen mit hohem Strom kann die Vergrößerung des Kegelwinkels ein Überhitzen und Schmelzen der Spitze verhindern, Verluste reduzieren und verhindern, dass sich der Lichtbogen nach oben ausbreitet und die Stabilität des Kathodenflecks beeinträchtigt.

Der Winkel der Wolframelektrodenspitze beeinflusst die Schweißnahttiefe und -breite. Eine Verringerung des Kegelwinkels führt zu einer geringeren Schweißnahttiefe und einer größeren Schweißnahtbreite. Umgekehrt führt eine Verringerung des Kegelwinkels zu einer größeren Schweißnahttiefe und einer geringeren Schweißnahtbreite.

3. Gasdurchflussrate und Düsendurchmesser

Unter bestimmten Bedingungen gibt es einen optimalen Bereich für die Gasdurchflussrate und den Düsendurchmesser, bei dem die Gasschutzwirkung optimal ist und die effektive Schutzfläche maximiert wird.

Ist die Gasdurchflussrate zu gering, ist die Steifigkeit des Luftstroms schlecht, die Fähigkeit, die Umgebungsluft zu entfernen, schwach und die Schutzwirkung unzureichend; ein zu hoher Durchfluss kann leicht zu Turbulenzen führen, wodurch Luft angesaugt wird und die Schutzwirkung verringert wird.

Ebenso führt eine zu geringe Durchflussrate bei zu kleinem Düsendurchmesser zu eingeschränkter Schutzwirkung und Turbulenzen aufgrund hoher Luftgeschwindigkeit. Eine zu große Düse hingegen behindert nicht nur die Sicht des Schweißers, sondern führt auch zu geringer Luftgeschwindigkeit, geringer Steifigkeit und unzureichender Schutzwirkung. Daher ist ein optimales Verhältnis zwischen Gasdurchflussrate und Düsendurchmesser erforderlich.

Die Auswahl der Düsenöffnung und der Schutzgasdurchflussrate für das manuelle Argon-Lichtbogenschweißen ist in Tabelle 2 dargestellt.

4. Schweißgeschwindigkeit

Die Schweißgeschwindigkeit hängt von der Dicke der Werkstücke, dem Schweißstrom und der Vorwärmtemperatur ab, um beim Argon-Lichtbogenschweißen die erforderliche Schmelztiefe und -breite zu gewährleisten.

Beim automatischen Hochgeschwindigkeits-Argon-Lichtbogenschweißen muss auch der Einfluss der Schweißgeschwindigkeit auf die Schutzgaszufuhr und die Schutzwirkung berücksichtigt werden. Ist die Schweißgeschwindigkeit zu hoch, strömt das Schutzgas zu spät ein, wodurch Wolframspitze, Lichtbogensäule und Schmelzbad in die Luft gelangen können. Daher sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die Schutzgaszufuhr zu erhöhen oder den Brenner in einem bestimmten Winkel zu positionieren.

5 Abstand zwischen Düse und Werkstück

Je größer der Abstand, desto geringer die Schutzwirkung des Gases. Ist der Abstand jedoch zu gering, wird die Sicht des Schweißers beeinträchtigt, und es kann leicht zu einem Kurzschluss zwischen der Wolframelektrode und dem Schmelzbad kommen, was Wolfram-Einschlüsse zur Folge hat. Im Allgemeinen beträgt der Abstand zwischen Düsenende und Werkstück 8–14 mm.

Tabelle 3: Referenzschweißbedingungen für das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen verschiedener Werkstoffe.