Die Kunst des Polierens von Wolframelektroden: Perfekte Schweißnähte erzielen!

Wolframelektroden werden für das WIG-Schweißen verwendet. schweißenEs handelt sich um ein Wolframlegierungsband, das durch Pulvermetallurgie hergestellt wird. Dabei werden etwa 0,3 % bis 5 % Seltenerdelemente wie Cer, Thorium, Lanthan, Zirkonium, Yttrium usw. in eine Wolframmatrix eingearbeitet und anschließend unter Druck verarbeitet. Der Durchmesser reicht von 0,25 mm bis 6,4 mm, die Standardlänge von 75 mm bis 600 mm.

Die gebräuchlichsten Spezifikationen sind Durchmesser von 1,0, 1,6, 2,4 und 3,2 mm. Die Form der Elektrodenspitze ist beim WIG-Schweißen ein wichtiger Faktor. Bei Verwendung von Gleichstrom (Pluspol) muss die Wolframelektrode spitz zugeschliffen werden. Ihr Spitzenwinkel variiert je nach Anwendungsbereich, Elektrodendurchmesser und Schweißstrom. Für schmale Verbindungen ist ein kleinerer Spitzenwinkel erforderlich. Beim Schweißen sehr dünner Materialien ist ein geringer Strom und eine nadelförmige Elektrode notwendig, um die Schweißnaht zu stabilisieren. BogenDie

Beim Schweißen von Aluminium-Magnesium mit Wechselstrom ist das Anschleifen der Wolframelektrode nicht erforderlich, da diese bei geeignetem Schweißstrom eine halbkugelförmige Gestalt annimmt. Wird der Schweißstrom erhöht, verformt sich die Elektrode zu einer Kugel und kann schmelzen, wodurch das Schmelzbad verunreinigt wird.

Bei Wolframelektroden kommt es vor allem auf die endgültige Farbe und den Wolframgehalt an. Die Wahl der richtigen Wolframelektrode erleichtert das Schweißen und ist wichtig für eine hohe Schweißnahtqualität.

Art der Wolframelektrode

Die Form der Wolframelektrodenspitze hat einen erheblichen Einfluss auf das WIG-Schweißen. Geeignete Wolframelektrodentypen und -formen tragen zur Lichtbogenstabilität und verbesserten Schweißleistung bei.

Reine Wolframelektroden (grün) weisen einen hohen Schmelz- und Siedepunkt auf, wodurch sie schwer zu schmelzen, zu entwickeln oder zu verbrennen sind. Sie weisen eine geringere Verschmutzung an der Spitze auf, jedoch eine geringe Elektronenemission, was einer stabilen Lichtbogenverbrennung nicht förderlich ist.

Die Thorium-Wolfram-Elektrode (rot) zeichnet sich durch eine hohe Elektronenemissionsfähigkeit, hohe Stromdichten und eine stabile Lichtbogenverbrennung aus. Allerdings ist Thorium radioaktiv, was seine Anwendung einschränkt.

Die Cer-Wolfram-Elektrode (grau) zeichnet sich durch eine niedrige Austrittsarbeit, hohe chemische Stabilität, große zulässige Stromdichte und Nichtradioaktivität aus und ist daher heutzutage eine häufig verwendete Elektrode.

Die weiße Zirkon-Wolfram-Elektrode kann unter bestimmten Bedingungen eingesetzt werden, um eine Verunreinigung des Grundwerkstoffs durch die Elektrode zu verhindern. Ihre Spitze behält leicht ihre halbkugelförmige Gestalt und eignet sich für das Wechselstromschweißen.

Form und Anwendung der Wolframelektrode

1. Die konische Form eignet sich für das Schweißen dünner Bleche mit geringem Strom und für gebogene Stumpfschweißungen.
2. Die Lichtbogenform eignet sich zum Schweißen mit Wechselstrom, der Lichtbogen ist jedoch instabil, wenn er an Gleichstrom angeschlossen wird.
3. Die zylindrische Form eignet sich zum Schweißen von Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Die Gleichstrom-Pluspol-Verbindung ist jedoch nicht möglich.
4. Die flache Bodenform eignet sich für den positiven Gleichstromanschluss, für einen konzentrierten Lichtbogen, eine stabile Verbrennung und eine gute Schweißnahtbildung.

Nach dem Anschleifen der Wolframelektrodenspitze muss deren Durchmesser angepasst werden. Ist er zu groß, wird der Lichtbogen instabil; ist er zu klein, schmilzt die Elektrode leicht. Er wird üblicherweise anhand der Schweißstromstärke bestimmt. Die Schleiflänge beträgt in der Regel das 3- bis 5-Fache der Wolframelektrodenlänge, und der minimale Durchmesser am Ende sollte der Hälfte des Elektrodendurchmessers entsprechen.

In der aktuellen Fertigung werden Wolfram-Elektrodenspitzen hauptsächlich in drei Formen angeboten: kugelförmig, konisch und konisch mit einer Plattform. Kugelförmiges Ende

Kugelförmige Elektrodenspitzen werden üblicherweise für reine Wolfram- und Zirkonium-Wolfram-Elektroden beim Wechselstrom- und herkömmlichen Rechteckwellen-WIG-Schweißen verwendet. Zunächst ist anzumerken, dass die Kugelspitze nicht abgeschliffen, sondern erst nach dem Schweißen erzeugt wird.

Zünden Sie den Lichtbogen unter den empfohlenen Strombedingungen. Bei einem gegebenen Elektrodendurchmesser bildet sich am Elektrodenende eine Kugel. Der Durchmesser dieser Kugel sollte das 1,5-fache des Durchmessers der Wolframelektrode nicht überschreiten. Eine zu große Kugel kann die Lichtbogenstabilität beeinträchtigen und sich ablösen, wodurch die Schweißnaht verunreinigt und Wolfram-Einschlüsse entstehen können.

Kegelform oder Kegelform mit Plattform

Konische oder plateau-konische Wolframelektroden (aus reinem Wolfram, Cer-Wolfram, Lanthan-Wolfram und Thorium-Wolfram) eignen sich für das Wechsel- und Gleichstromschweißen. Durch das Anschleifen der Elektrode in eine konische Form kann die Lichtbogenzündung erleichtert, ein konzentrierterer Lichtbogen erzeugt und somit die Schweißleistung verbessert werden. Die Wahl der passenden Elektrodenendenform und des richtigen Winkels ist entscheidend. Die richtige Wahl hängt vom gewünschten Schweißziel ab.

Beim Schweißen dünner Bleche (0,1 mm bis 1,0 mm) mit Niedrigstrom wird empfohlen, die Wolframspitze zu einer scharfen Kegelform zu polieren. Eine konische Spitze konzentriert den Schweißstrom und beugt Verformungen und Verzug des Blechs vor.

Bei höheren Stromstärken empfiehlt es sich, das Elektrodenende konisch mit einer Plattform zu polieren. Diese Form verhindert, dass die Wolframelektrodenspitze durch den hohen Stromfluss schmilzt und dadurch das Schmelzbad verunreinigt. Von der Verwendung scharfer, konischer Spitzen bei hohen Stromstärken wird abgeraten.

Polieren eines Wolfram-Extremkopfes

Um Wolframelektroden optimal zu polieren und Verunreinigungen zu vermeiden, empfiehlt sich die Verwendung einer speziell dafür entwickelten Schleifscheibe. Die Schleifscheibe muss die erforderliche Härte für das Polieren von Wolfram aufweisen, und die Achse der Wolframelektrode muss mit der Tangente an die Drehrichtung der Schleifscheibe übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Polierspuren längs verlaufen.