Instabile Drahtzufuhr beim CO2-Schutzgasschweißen
CO2-Gas abgeschirmt schweißenHäufig führt dies zu unzureichender Drahtzufuhr und ungleichmäßigem Drahtausstoß beim Schweißen, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen führen und die Schweißqualität direkt beeinträchtigen kann. Die Schweißnaht sollte in mehrere Abschnitte unterteilt und diese gleichzeitig verschweißt werden. Die folgenden Erfahrungen dienen lediglich als Referenz.
Der Schweißdraht weist eine harte Biegung auf.
Ursache des Auftretens
Der Schweißdraht verursacht während der Produktion keine starke Biegung, sondern wird nur daSEIDieses Phänomen tritt auf, wenn sich der Schweißdraht während des Transports löst, sodass er von der Drahttrommel abfällt, oder wenn der verstreute Schweißdraht manuell um die Drahttrommel gewickelt wird.
Verursachende Phänomene
Schweißdraht mit starker Biegung wird nach dem Eintritt in die Drahtvorschubrolle blockiert, bevor er in die Schweißpistole gelangt. Sollte er in die Schweißpistole gelangen, wird er zusätzlich durch den Drahtvorschubschlauch oder die leitfähige Düse blockiert, was das Schweißen unmöglich macht. Bei zu hohem Schweißstrom und zu hoher Spannung kann die leitfähige Düse zudem durchbrennen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Prüfen Sie beim Öffnen der Verpackung und beim Einlegen des Schweißdrahts die Drahtspule sorgfältig auf Unversehrtheit und sauberes Aufwickeln. Gehen Sie beim Umgang mit dem Schweißdraht vorsichtig vor, um Beschädigungen der Spule und ein Verstreuen des Drahtes zu vermeiden. Tragen Sie beim Aufwickeln des verstreuten Drahtes Handschuhe und wickeln Sie ihn sorgfältig auf, um ein starkes Knicken zu verhindern.
Der Schweißdraht ist korrodiert.
Ursache des Auftretens
Die Verpackung des Schweißdrahts wurde beim Transport beschädigt, das Lager für den Schweißdraht ist zu feucht, die Luftfeuchtigkeit überschreitet den Standard, die Lagerzeit ist zu lang und der Schweißdraht wird gelagert, nachdem er von Hand berührt wurde.
Verursachende Phänomene
Beim Schweißen kann korrodierter Schweißdraht im Drahtvorschubgerät zum Durchrutschen des Klemmrads und damit zu einer Beeinträchtigung des Drahtvorschubs führen. Gelangt Schweißdraht mit korrodierten Stellen in die Schweißpistole, wird er aufgrund des vergrößerten Drahtdurchmessers von der leitfähigen Düse blockiert und kann nicht verschweißt werden. Bei zu hohem Stromfluss kann die leitfähige Düse verbrennen, was zu schlechter Schweißnaht und Oberflächenabrieb führt. (Hinweise sind zu beachten.)
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Prüfen Sie beim Öffnen der Schweißdrahtverpackung, ob der Schweißdraht rostig ist, und tauschen Sie rostigen Schweißdraht umgehend im Schweißdrahtlager aus. Die Verpackung darf nicht beschädigt werden, und die Luftfeuchtigkeit im Schweißdrahtlager ist zu kontrollieren. Der Schweißdraht ist mindestens 300 mm über dem Boden und Wänden zu lagern. Der zuerst gekaufte Schweißdraht ist zuerst zu verwenden. Es ist strengstens verboten, bereits geöffneten Schweißdraht mit den Händen zu berühren.
Ungleichmäßige Dicke oder Grate am Schweißdraht
Ursache des Auftretens
Bei der Herstellung von Schweißdraht wird dies durch ungeeignete Drahtziehgeräte verursacht.
Verursachende Phänomene
Beim Schweißen erzeugt Schweißdraht mit ungleichmäßiger Dicke oder Graten, der in den Drahtvorschubschlauch der Schweißpistole gelangt, Reibung und Vibrationen an der Schlauchwand. Wenn sich die Vibrationen allmählich der Schweißpistole nähern und in die Düse eindringen, kann dies zu ungleichmäßigem Drahtvorschub, Schweißunterbrechungen oder Drahtklemmen führen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Sollte es nach dem Austausch der Düse weiterhin zu Schweißaussetzern kommen, überprüfen Sie den Schweißdraht vor dem Schweißen mit einer passenden Düse. Lässt sich der vom Schweißgerät nicht festgezogene Schweißdraht nicht reibungslos durch die Düse führen, liegt dies an einem ungleichmäßigen Durchmesser oder einer ungleichmäßigen Dicke des Schweißdrahts. In diesem Fall muss der Schweißdraht ausgetauscht werden.
Unsachgemäße Verwendung der Drahtvorschub-Druckscheibe
Ursache des Auftretens
Die Klemmrolle des Drahtvorschubgeräts muss auf den Schweißdraht abgestimmt sein. Für Volldraht aus Kohlenstoffstahl werden Stahlrollen, für Fülldraht Keramikrollen verwendet. Die Nutform der Rolle muss dem Durchmesser des Schweißdrahts entsprechen. Der Anpressdruck ist je nach Anwendungsfall anzupassen und darf weder zu gering noch zu hoch sein.
Verursachende Phänomene
Bei der Verwendung von Keramikscheiben für Volldraht-Schweißdraht aus Kohlenstoffstahl kann es zu schnellem Verschleiß der Keramikscheiben kommen. Werden Stahldrahtvorschubscheiben für Fülldraht verwendet, wird der Draht komprimiert und bricht, wodurch Flussmittel austritt und das Schweißen unmöglich wird. Ist der Durchmesser des Volldraht-Schweißdrahts aus Kohlenstoffstahl größer als der Durchmesser der Drahtvorschubscheibe, entstehen leicht Eindellungen im Schweißdraht, die zu einer Verformung des kreisförmigen Querschnitts des Schweißdrahts führen. Der eingedellte Schweißdraht kann beim Durchlauf durch die Düse stecken bleiben. Ist der Durchmesser des Schweißdrahts kleiner als der Durchmesser der Drahtvorschubscheibe, ist die Reibung zwischen Drahtvorschubscheibe und Schweißdraht unzureichend, und der Draht kann nicht ordnungsgemäß zugeführt werden. Wenn der Durchmesser der Drahtvorschubscheibe dem Durchmesser des Schweißdrahts entspricht, muss auch der Anpressdruck der Drahtvorschubmaschine angemessen sein. Zu hoher Anpressdruck kann zu Verformungen des Schweißdrahts führen; zu niedriger Anpressdruck führt zu zu geringer Reibung zwischen Drahtvorschubscheibe und Schweißdraht. Wenn der Schweißdraht im Drahtvorschubschlauch oder an der leitfähigen Düse auf Widerstand stößt, kann es zu einer instabilen Drahtzufuhr kommen.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Verwenden Sie je nach Bedarf Drahtvorschubräder aus Stahl oder Keramik. Die Nut des Drahtvorschubrads muss dem Durchmesser des Schweißdrahts entsprechen. Der Anpressdruck des Drahtvorschubrads sollte mäßig sein, und die Nut des Drahtvorschubrads sollte regelmäßig gereinigt werden.
Die Schweißpistole verbiegt sich während des Gebrauchs zu stark oder zu schnell.
Ursache des Auftretens
Beim Schweißen kann zu nachlässiges Arbeiten oder die räumliche Anordnung spezieller Schweißnähte zu einer übermäßigen Biegung der Schweißpistole führen.
Verursachende Phänomene
Dies führt zu einer übermäßigen Verstopfung des Schweißdrahts im Drahtvorschubschlauch der Schweißpistole während des Betriebs, was Schwierigkeiten beim Drahtausstoß und eine instabile Drahtzufuhr zur Folge hat.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Beim Schweißen sollte die Schweißpistole möglichst gerade oder in einem großen Krümmungswinkel gehalten werden, um den Laufwiderstand des Schweißdrahts im Drahtvorschubschlauch zu verringern.
Im Inneren des Drahtvorschubschlauchs der Schweißpistole ist eine Nut eingeschliffen.
Ursache des Auftretens
Der Drahtvorschubschlauch der Schweißpistole ist schon zu lange im Einsatz, und beim Durchlaufen des Schweißdrahts durch den Drahtvorschubschlauch sind im Inneren Rillen entstanden.
Verursachende Phänomene
Wenn beim Schweißen der Schweißdraht in die verschlissene Nut des Drahtvorschubschlauchs gerät und sich der Biegegrad aufgrund der Bewegung der Schweißpistole ändert, wird der Draht in der Nut eingeklemmt, was den normalen Drahtvorschub behindert.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Wenn der Drahtvorschubschlauch zu lange verwendet wird und der Drahtvorschub ungleichmäßig ist, und wenn die Schweißpistole beim Ändern des Schweißpistolenwinkels wackelt oder den Drahtvorschubschlauch blockiert, sollte der Drahtvorschubschlauch rechtzeitig ausgetauscht werden. Achten Sie darauf, die Schweißpistole in einem großen Biegewinkel zu halten, um die Reibung des Schweißdrahts im Drahtvorschubschlauch zu reduzieren. Ist der Drahtvorschubschlauch in der Schweißpistole zu kurz, kann sich der Schweißdraht darin verbiegen, was zu einem ungleichmäßigen Drahtvorschub führt. Ist der Drahtvorschubschlauch hingegen zu lang, verbiegt er sich ebenfalls, was den Reibungswiderstand beim Drahtvorschub erhöht und einen instabilen Drahtvorschub verursacht.
Die leitfähige Düse wurde nicht rechtzeitig gereinigt.
Ursache des Auftretens
Wenn die Schweißvorgaben nicht richtig eingestellt sind oder die Schweißpistole zu nah am Schmelzbad ist, haften die Schweißspritzer an der leitfähigen Düse, und je länger die Schweißzeit, desto mehr Spritzer haften daran.
Verursachende Phänomene
Je mehr Schweißgas an die leitfähige Düse der Schweißpistole spritzt, desto leichter verstopft die Drahtöffnung der leitfähigen Düse, wodurch der Widerstand beim Drahtvorschub steigt und der Schweißdraht blockiert oder verklemmt wird.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Passen Sie während des Schweißens den Winkel der Schweißpistole und die Drahtlänge nach Bedarf an, um Spritzer zu minimieren. Reinigen Sie die Düse regelmäßig mit einer Spitzzange von Schweißspritzern. Ziehen Sie den Schweißdraht nach der Reinigung 10–15 cm aus der Düse heraus. Biegen Sie den Schweißdraht mit der Spitzzange am Düsenansatz und drehen Sie ihn 3–5 Mal im oder gegen den Uhrzeigersinn, bevor Sie ihn schnell loslassen. Glätten Sie die Drahtzufuhröffnung der Düse durch die Drehbewegung des Schweißdrahts.
Übermäßiger Verschleiß an der Drahtzuführungsöffnung der leitfähigen Düse
Ursache des Auftretens
Beim Schweißen kann ein längerer Drahtverschleiß an der leitfähigen Düse dazu führen, dass die Drahtzuführungsöffnung zu groß wird.
Verursachende Phänomene
Zu viele Drahtvorschublöcher in der leitfähigen Düse können während des Schweißens zu einer verminderten Leitfähigkeit und damit zu Entladungen zwischen Schweißdraht und Düse führen. Dies kann einen instabilen Drahtvorschub oder ein unzureichendes Anhaften des Drahtes an der Düse verursachen, begleitet vom Phänomen, dass der Schweißdraht im Schmelzbad hin und her schwingt und die Ausbildung der Schweißnaht beeinträchtigt.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Beim Schweißen wurde festgestellt, dass der Schweißdraht nach dem Austritt aus der Düse zurückschwingt und an dieser anhaftet. Die Düse sollte daher umgehend ausgetauscht werden. Der Durchmesser der Düse muss dem des Schweißdrahts entsprechen. Ist der Düsendurchmesser zu klein, entsteht ein zu hoher Reibungswiderstand, der zum Blockieren des Schweißdrahts führen kann. Eine zu große Düse kann hingegen ein Hin- und Herschwingen des Schweißdrahts im Schmelzbad verursachen und somit die Schweißnahtqualität beeinträchtigen.
Spannungs- und Stromfehlanpassung beim Schweißen
Ursache des Auftretens
Mangelnde Anpassung an die vorgeschriebenen Schweißspezifikationen und fehlende Erfahrung beim Schweißen.
Bei zu hohem Strom oder zu niedriger Spannung kann es zu ungleichmäßigem und instabilem Schweißen mit starker Schweißspritzerbildung und einem lauten, chaotischen Übergang des Schweißdrahts in das Schmelzbad kommen. Bei zu niedrigem Strom oder zu hoher Spannung hingegen ist die Schweißrauchbildung zu stark, das Übergangsgeräusch des Schweißdrahts in das Schmelzbad zu gering, und Schweißdraht und Düse schmelzen und verkleben gleichzeitig, wodurch das Schweißen unmöglich wird.
Verursachende Phänomene
Entsprechend den Produktionsanforderungen werden die Schweißvorgaben so angepasst, dass der Schweißdraht beim Eintritt in das Schmelzbad rechtzeitig schmilzt und das Übergangsgeräusch des Schweißdrahts in das Schmelzbad gleichmäßig ist.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Neben den neun oben genannten Gründen können auch eine mangelhafte Qualität des Schweißgeräts, ein instabiler Betrieb des Drahtvorschubmotors, eine lose Verbindung der Kupferbeschichtung auf dem Schweißdraht oder abfallendes Kupferpulver, das zu Verstopfungen der Düse und instabilem Drahtvorschub führt, die Ursache sein. Eine zu lockere Befestigung der Drahtspule am Drahtvorschubgerät kann ein Lockern des Drahtes verursachen, während eine zu feste Befestigung einen zu hohen Widerstand und ebenfalls instabilen Drahtvorschub zur Folge haben kann. Lose Massekabel oder unbehandelter Rost im Kontaktbereich während des Schweißens können zu einem zu hohen Widerstand und einem instabilen Lichtbogen führen und den Drahtvorschub beeinträchtigen. Eine nicht festgezogene Düse kann zu instabilem Schweißstrom und -spannung und damit ebenfalls zu instabilem Drahtvorschub führen.
Die oben genannten Erfahrungen können als Beurteilungsgrundlage und Lösungsansätze für instabile Drahtvorschübe beim CO2-Schutzgasschweißen dienen und somit die Produktion und Produktqualität verbessern.