Schweißtechniken für das MIG-Schweißen

10.07.2024

Pflegen Sie eine Schweißen Drahtstangenverlängerung von 1/4 bis 3/8 Zoll (die Länge des Schweißdrahts, der aus dem Schweißbrennerkopf herausragt).
Beim Schweißen dünner Bleche verwendet man Schweißdraht mit kleinem Durchmesser; beim Schweißen dicker Bleche kommen Schweißdrähte mit großem Durchmesser und Hochstrom-Schweißgeräte zum Einsatz.
Verwenden Sie den richtigen Schweißdraht zum Schweißen des Werkstücks. Edelstahl-Schweißdraht schweißt Edelstahl, Aluminium-Schweißdraht schweißt Aluminium, Stahl-Schweißdraht schweißt Stahl.
Verwenden Sie das richtige Schutzgas. Kohlendioxid eignet sich sehr gut zum Schweißen von Stahl, jedoch kann die Temperatur beim Schweißen dünner Bleche zu hoch sein. Für dünnere Materialien sollte ein Gemisch aus 75 % Argon und 25 % Kohlendioxid verwendet werden. Aluminium kann nur mit Argon geschweißt werden. Beim Schweißen von Stahl kann auch ein Dreigasgemisch (Helium, Argon und Kohlendioxid) verwendet werden.
Um die beste Kontrolle über die Schweißnaht zu erreichen, sollte der Schweißdraht direkt an der Verbindungskante des Schmelzbades ausgerichtet sein.
Bei Schweißvorgängen in ungewöhnlicher Position (vertikales Schweißen, horizontales Schweißen, Überkopfschweißen) sollte ein kleines Schmelzbad aufrechterhalten werden, um eine optimale Kontrolle der Schweißnaht zu erreichen, und es sollte möglichst ein Schweißdraht mit dem kleinsten Durchmesser verwendet werden.
Stellen Sie sicher, dass der Durchmesser des verwendeten Schweißdrahts zu Düse, Schweißnahtliner und Antriebsrolle passt.
Reinigen Sie regelmäßig die Schweißpistolen-Innenleitung und die Antriebsrollen, um Schweißspritzer an der Düsenöffnung zu vermeiden. Sollte die Düsenöffnung verstopft sein oder der Drahtvorschub nicht reibungslos verlaufen, tauschen Sie die Schweißpistole aus.
Halten Sie beim Schweißen die Schweißpistole möglichst gerade, um Drahtvorschubprobleme zu vermeiden.
Verwenden Sie beim Schweißen beide Hände gleichzeitig, um die Stabilität der Schweißpistole zu gewährleisten, und tun Sie dies möglichst oft. (Dies gilt auch für Elektrodenschweißen, WIG-Schweißen und Plasmaschweißen.) schneidenDing)
Stellen Sie die Spannung der Schweißdrahtspule und der Antriebsrolle des Drahtvorschubgeräts so ein, dass der Draht gerade ausreichend zugeführt werden kann, aber nicht zu fest sitzt.
Bewahren Sie den Schweißdraht bei Nichtgebrauch an einem sauberen und trockenen Ort auf, um Verunreinigungen zu vermeiden, die das Schweißergebnis beeinträchtigen könnten.
Verwenden Sie ein DCEP-Netzteil mit umgekehrter Polarität.
Die Zugschweißtechnik ermöglicht tiefere Einbrandtiefen und schmalere Schweißnähte. Die Schiebeschweißtechnik hingegen ermöglicht flachere Einbrandtiefen und breitere Schweißnähte.