Actualités du secteur

Les structures en acier sont largement utilisées dans la construction, la construction navale, l'industrie pétrolière et énergétique, ainsi que dans l'industrie lourde. Leurs caractéristiques comprennent une résistance élevée, une légèreté, une bonne ténacité et une mise en œuvre rapide. Ces avantages font des structures en acier un élément essentiel de nombreux projets modernes. Soudage Morrow Morrow Welding fournit des sources d'énergie de soudage de pointe pour la production et la fabrication de structures métalliques. L'entreprise se spécialise dans les équipements de soudage fiables destinés à des secteurs tels que la sidérurgie, la construction navale, le pétrole et la métallurgie. Présente sur les marchés européens, américains, asiatiques et du Moyen-Orient, Morrow Welding continue d'accompagner ses clients internationaux en leur proposant des solutions de soudage performantes pour diverses applications dans le domaine des structures métalliques.

Nous listons les exigences standard pour les travaux de soudage sur site. Celles-ci incluent les règles relatives aux documents de procédure, aux dimensions des cordons de soudure, aux soudures d'angle, au soudage multicouche et aux interdictions de soudage spécifiques. L'ensemble de ces règles contribue à prévenir les fissures et les risques pour la sécurité, et à garantir une qualité de soudure stable.

La température entre passes est un paramètre clé du procédé de soudage multipasse. Elle influe directement sur la microstructure et les propriétés mécaniques de la soudure. Pour les aciers faiblement alliés, il est nécessaire de maintenir une température entre passes plus élevée afin d'améliorer la ténacité. Pour les alliages d'aluminium, un contrôle strict de la température est indispensable pour éviter toute déformation. Lors des opérations de soudage, il convient d'effectuer des mesures précises à l'aide d'un thermomètre infrarouge ou d'un stylo thermique. Ces données doivent être enregistrées et archivées. Les valeurs de température spécifiques doivent être définies par le descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS) ou la qualification du mode opératoire de soudage (QOS).

Les fissures thermiques de soudage constituent des défauts de soudage courants et graves. Elles se forment facilement dans l'acier au carbone et l'acier inoxydable en raison de la fragilité du matériau, des contraintes de traction liées au soudage et de la ségrégation des impuretés de soufre et de phosphore. Les soudures plus étroites et plus profondes présentent un risque de fissuration plus élevé. Un apport de chaleur approprié, une conception de gorge adéquate et des matériaux de soudage appropriés permettent de prévenir ces fissures. Une bonne maîtrise des fissures thermiques est essentielle à la qualité du soudage et à la sécurité de la production dans les secteurs de l'ingénierie offshore et des appareils à pression.

Cette section (GB59661‑7.10) concernecontrôle de la déformation de soudageUtilisez de bonnes séquences d'assemblage pourcontrôle de la déformation de soudageCela contribue à réduire le retrait final des pièces. Pour les assemblages bout à bout, en T et en croix, effectuez un soudage symétrique bilatéral lorsque cela est possible.contrôle de la déformation de soudagePour les rainures asymétriques, soudez d'abord le côté de la rainure profonde. Pour les soudures longues, utilisez la technique de soudage par à-coups ou le soudage symétrique à plusieurs personnes. Le soudage par à-coups évite l'accumulation locale de chaleur, ce qui facilite le soudage.contrôle de la déformation de soudageSoudez d'abord les joints présentant le plus grand retrait prévu.contrôle de la déformation de soudageVous pouvez estimer le retrait et ensuite utiliser la déformation inverse ou la tolérance de retrait. Terminez l'assemblage des pièces composites avant l'assemblage final. Pour les formes irrégulières, ajustez la zone de soudure ou utilisez un chauffage supplémentaire pour équilibrer la chaleur.contrôle de la déformation de soudageCes méthodes permettent de réduire la déformation sans augmenter excessivement les contraintes de soudage ni le risque de fissures.

L'environnement de soudage influe directement sur la qualité des soudures. Pour le soudage à l'électrode enrobée, la vitesse du vent ne doit pas dépasser 8 m/s ; pour le soudage sous protection gazeuse, elle ne doit pas excéder 2 m/s. Des vents plus forts endommagent la protection et provoquent des porosités. L'environnement de soudage requiert également une humidité relative inférieure à 90 % et des surfaces sèches. La pluie, le verglas et la neige sont proscrits. La température ambiante doit rester supérieure à -10 °C. En dessous de 0 °C, le métal de base doit être préchauffé à au moins 20 °C. En dessous de -10 °C, un test spécifique est requis. Les basses températures fragilisent l'acier et augmentent le risque de fissuration à froid. Un environnement de soudage optimal implique donc une maîtrise du vent, de l'humidité et de la température, garantissant ainsi des soudures résistantes.

En soudage MIG/MAG, la longueur du fil qui dépasse influe directement sur la qualité de la soudure.

Nous allons ici présenter brièvement les problèmes liés aux fils qui dépassent et donner quelques suggestions sur la façon de les résoudre.