വ്യവസായ വാർത്തകൾ

വെൽഡിംഗ് ലോഹങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് താപം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ തരം വളരെ പ്രധാനമാണ്. രണ്ട് പ്രധാന തരങ്ങളുണ്ട്: എസി (ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ്), ഡിസി (ഡയറക്ട് കറന്റ്).ഡിസി വെൽഡിംഗ്വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതും നൽകുന്നു ആർക്ക്. ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ലോഹങ്ങൾക്കോ ​​കൃത്യമായ ജോലികൾക്കോ.എസി വെൽഡിംഗ്കാന്തിക വസ്തുക്കൾ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ജോലികൾക്ക് ഇത് നല്ലതാണ്. ഇവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ്എസി, ഡിസി വെൽഡിംഗ്ചെലവിനെയും ബാധിക്കുന്നു.ഡിസി വെൽഡിംഗ്ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്.എസി വെൽഡിംഗ്യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. വ്യത്യാസങ്ങൾ അറിയുന്നത് മെറ്റീരിയൽ, ജോലി ആവശ്യകതകൾ, ബജറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

നൂതന വെൽഡിംഗ് പവർ സ്രോതസ്സുകളുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവാണ് മോറോ വെൽഡിംഗ്. ആഗോള വ്യാവസായിക മേഖലയ്ക്ക് ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ കമ്പനി നൽകുന്നു. സ്റ്റീൽ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, എണ്ണ, വാതകം, ലോഹശാസ്ത്രം തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘന വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സേവനം നൽകുന്നു.

മോറോ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ശക്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങൾക്ക് മികച്ച പൊടിപടലങ്ങളും ഇഎംഐ ഷീൽഡിംഗും ഉണ്ട്. ഓക്‌സിഡേഷനിൽ നിന്നും ബേൺഔട്ടിൽ നിന്നും ഘടകങ്ങൾ നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് (DSP) നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്കുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മോറോ എൻ‌ബി‌സി-500 മെഷീന് 70A യിൽ മാത്രം Φ1.2 സോളിഡ് വയർ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീനുകളിൽ മികച്ച ഹൈ-സ്പീഡ് പൾസ് വെൽഡിംഗും ഉണ്ട്. ഇത് വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന നിലവാരം സജ്ജമാക്കുന്നു.

ഈ സൂപ്പർ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ കുറവാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന അലോയ് ഉള്ളടക്കം ഉണ്ട്. നേർപ്പിച്ച സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ ഇത് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്നു. കഠിനമായ നാശന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ മെറ്റീരിയലിൽ ഉയർന്ന ക്രോമിയവും ആവശ്യത്തിന് നിക്കലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചെമ്പ് ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ ആസിഡ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സ്റ്റീൽ ക്ലോറൈഡ് വിള്ളൽ നാശത്തെയും സ്ട്രെസ് നാശത്തെയും നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. കുഴിക്കുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമത കാണിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ കുഴിക്കൽ പ്രതിരോധം മറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളെ മറികടക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ നല്ല പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും വെൽഡബിലിറ്റിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രഷർ വെസൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

ഓവർഹെഡ് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് (GMAW/MAG)ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ സ്പേഷ്യൽ പൊസിഷനും സാങ്കേതികമായി വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ രൂപമായതിനാൽ, വെൽഡ് പൂളിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രത്യാഘാതങ്ങളെ മറികടക്കാൻ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസ്വീകാര്യമായ വെൽഡ് റീഇൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, അണ്ടർകട്ട്, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ, പോറോസിറ്റി, ഫ്യൂഷന്റെ അഭാവം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇത് സാധ്യതയുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങൾ സാങ്കേതിക പോയിന്റുകളും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും വ്യവസ്ഥാപിതമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ഓവർഹെഡ് ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്പ്രോസസ് തയ്യാറാക്കൽ, പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ, വൈകല്യ പ്രതിരോധം എന്നീ വശങ്ങളിൽ നിന്ന്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെൽഡർ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രൊഫഷണൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ആഴക്കടൽ, വൈദ്യശാസ്ത്ര മേഖലകളിൽ സുപ്രധാനമായ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ കൃത്യമായ വെൽഡിങ്ങിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ആദ്യം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ, തുടർന്ന് അസെറ്റോൺ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബേസ് മെറ്റൽ ഗ്രൂവുകളും വയറുകളും വൃത്തിയാക്കുക; അസംബ്ലി വിടവുകൾ ~3mm, തെറ്റായ ക്രമീകരണം പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ ≤10% നിലനിർത്തുക. നിർണായകമായ "ത്രീ-സ്റ്റേജ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ" ≥99.99% ആർഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഷീൽഡ് ആർക്ക് (8-15 L/മിനിറ്റ്), മോൾട്ടൻ പൂൾ/റൂട്ട് (10-15 L/മിനിറ്റ്), ഉയർന്ന താപനില വെൽഡുകൾ (20-25 L/മിനിറ്റ് ട്രെയിലിംഗ് ഫ്ലോ) ≤400°C വരെ. 3-10mm പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, 80-150A, 3.2mm ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക; ഉയർന്ന കറന്റ് ഒഴിവാക്കുക (HAZ ഗ്രെയിൻ കോർസണിംഗിന് കാരണമാകുന്നു). ബാച്ച് വർക്കിന് മുമ്പ് സിൽവർ-വൈറ്റ് മോൾട്ടൻ പൂളുകളും യൂണിഫോം സീമുകളും പരിശോധിക്കാൻ ആദ്യം വെൽഡ് പരിശോധിക്കുക.

അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിൽ പോറോസിറ്റി തടയാൻ, TIG, MIG പോലുള്ള ശരിയായ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുകൊണ്ട് ആരംഭിക്കുക, ഇവ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക: TIG-ക്ക്, വേഗതയേറിയ വേഗതയും ശരിയായ കറന്റും ഹൈഡ്രജൻ ആഗിരണം കുറയ്ക്കുന്നു; MIG-ക്ക്, കുറഞ്ഞ വേഗത ഹൈഡ്രജൻ രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. TIG-ക്ക് AC പവർ ഉപയോഗിക്കുക (DC പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു). കൂടാതെ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രതലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, വായു പുറത്തുവരാതിരിക്കാൻ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഉപയോഗിക്കുക.

വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനം അനുചിതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡ് കാൽവിരലുകളിൽ ഒരു ഗ്രൂവ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിപ്രഷൻ, അടിസ്ഥാന ലോഹ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കുറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു; ഇത് സാധാരണയായി ലംബ, തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിൽ സംഭവിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായതോ ഇടവിട്ടുള്ളതോ ആയ രൂപങ്ങളിൽ പുറം (ഗ്രൂവ് ഓപ്പണിംഗ്) അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ (ഗ്രൂവ് അടിഭാഗം) തരങ്ങളായി നിലനിൽക്കുന്നു. അമിതമായ കറന്റ്, നീണ്ട ആർക്കുകൾ, തെറ്റായ ഇലക്ട്രോഡ് ആംഗിളുകൾ, മോശം ബീഡ് ചലനം, അനുചിതമായ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്, ഓവർസൈസ് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആർക്ക് ബ്ലോ എന്നിവ സാധാരണ കാരണങ്ങളാണ്. ഇത് തടയുന്നതിന്, പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക (താഴ്ന്ന കറന്റ്, ഷോർട്ടർ ആർക്ക്), പ്രവർത്തനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുക (ശരിയായ പോസ്ചർ, ക്രമീകരിച്ച യാത്രാ വേഗത), പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക (മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ്, യൂണിഫോം ഗ്രൂവ് ഫിറ്റ്-അപ്പ്); അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി, ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക, ഫ്യൂഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഹൈഡ്രജൻ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഓവർലേയ്ക്കായി φ2.0-3.0mm ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങളിലെ പ്രധാന വെൽഡിംഗ് തകരാറുകൾ, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ, പരിഹാരങ്ങൾ, പ്രതിരോധം എന്നിവ ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തകരാറുകളിൽ പോറോസിറ്റി (നനഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ അശുദ്ധമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിൽ നിന്നോ), തണുത്ത വിള്ളലുകൾ (ഹൈഡ്രജൻ അടിഞ്ഞുകൂടലും ശമിപ്പിക്കൽ പ്രവണതയും കാരണം), ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ, സംയോജനത്തിന്റെ അഭാവം, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിഹാരങ്ങളിൽ വസ്തുക്കൾ ഉണക്കൽ, വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; പ്രതിരോധം വർക്ക്പീസുകൾ മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കൽ, ശരിയായ പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, വെൽഡർ പരിശീലനം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ചിത്രങ്ങൾ റിസർവ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു: വിള്ളലുകളുള്ള ഉപരിതല പോറോസിറ്റി, സിംഗിൾ സർഫസ് പോറോസിറ്റി, ട്രാൻസ്‌വേഴ്‌സ് ക്രാക്ക്.

മികച്ച വൈദ്യുത, ​​താപ ചാലകത കാരണം ചെമ്പും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപ ചാലകത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സംയോജനം, ഗണ്യമായ ചൂടുള്ള വിള്ളൽ പ്രവണത, പോറോസിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വെല്ലുവിളികൾ അവയുടെ വെൽഡിംഗ് ഉയർത്തുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വ്യവസായം വ്യവസ്ഥാപിത പരിഹാരങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്: വെൽഡിംഗ് രീതികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗിനോ ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്; ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മെൽറ്റിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗിനോ ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗിനോ ബാധകമാണ്; സബ്മർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന പവർ രീതികൾക്ക് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക്, പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോഡുകൾ, വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ, ഫ്ലക്സുകൾ എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം - ഉദാഹരണത്തിന്, വെങ്കല-കോർ ഇലക്ട്രോഡുകൾ സാധാരണയായി പിച്ചള വെൽഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ-ഹീലിയം മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും സംയുക്ത പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രീ-വെൽഡ് ക്ലീനിംഗ്, പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില നിയന്ത്രണം, ഡീഓക്സിഡേഷൻ വിള്ളൽ തടയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ് തിരിച്ച് ഊന്നൽ നൽകുന്നു. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കളുടെ വിശ്വസനീയമായ വെൽഡിങ്ങിന് ഈ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സമഗ്രമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു.