उद्योग बातम्या

मल्टी-पास वेल्डिंगमध्ये इंटरपास तापमान हा एक महत्त्वाचा प्रक्रिया मापदंड आहे. त्याचा वेल्डच्या सूक्ष्मसंरचनेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम होतो. कमी-मिश्रधातूच्या स्टीलसाठी, कणखरपणा सुधारण्याकरिता तुम्हाला जास्त इंटरपास तापमान ठेवावे लागते. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी, विकृती टाळण्याकरिता तुम्हाला तापमानावर काटेकोर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगचे काम करताना, तुम्ही तापमान पेन किंवा इन्फ्रारेड थर्मामीटरने प्रत्यक्ष मोजमाप घेतले पाहिजे. तुम्ही ही माहिती नोंदवून संग्रहित केली पाहिजे. विशिष्ट तापमान मूल्ये वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील (WPS) किंवा वेल्डिंग प्रक्रिया पात्रता (PQR) द्वारे ठरवली पाहिजेत.

वेल्डमधील उष्णतेमुळे पडणारे तडे हे वेल्डिंगमधील एक गंभीर आणि सामान्य दोष आहे. पदार्थाचा ठिसूळपणा, वेल्डिंगमुळे निर्माण होणारा ताण आणि सल्फर-फॉस्फरस अशुद्धींचे विलगीकरण यांमुळे कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलमध्ये ते सहजपणे तयार होतात. अरुंद आणि खोल वेल्डमध्ये तडे पडण्याचा धोका जास्त असतो. योग्य उष्णता पुरवठा, ग्रूव्हची रचना आणि वेल्डिंगसाठी वापरले जाणारे साहित्य अशा तड्यांना टाळू शकतात. ऑफशोअर अभियांत्रिकी आणि दाबपात्र उद्योगांमध्ये वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादन सुरक्षिततेसाठी उष्णतेमुळे पडणाऱ्या तड्यांवर योग्य नियंत्रण ठेवणे महत्त्वाचे आहे.

हा विभाग (GB59661-7.10) याबद्दल आहेवेल्डिंग विकृती नियंत्रणचांगल्या असेंब्ली सिक्वेन्ससाठी वापरावेल्डिंग विकृती नियंत्रणयामुळे अंतिम भागाचे आकुंचन कमी होण्यास मदत होते. बट, टी आणि क्रॉस जॉइंट्ससाठी, शक्य असेल तेव्हा द्विपक्षीय सममित वेल्डिंग करा.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणअसममित ग्रूव्हवर, प्रथम खोल ग्रूव्हची बाजू वेल्ड करा. लांब वेल्डसाठी, बॅक-स्टेप किंवा अनेक व्यक्तींनी मिळून केलेले सममित वेल्डिंग वापरा. ​​स्किप वेल्डिंगमुळे स्थानिक उष्णता वाढणे थांबते, आणि त्यामुळे मदत होते.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणज्या वेल्ड सांध्यांमध्ये जास्त आकुंचन अपेक्षित आहे, ते प्रथम जोडा.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणतुम्ही आकुंचनाचा अंदाज घेऊ शकता आणि नंतर उलट विरूपण किंवा आकुंचन भत्ता वापरू शकता. अंतिम जोडणीपूर्वी संमिश्र भागांचे स्प्लायसिंग पूर्ण करा. विषम आकारांसाठी, वेल्ड क्षेत्र समायोजित करा किंवा उष्णता संतुलित करण्यासाठी अतिरिक्त उष्णता वापरा.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणया पद्धती वेल्डिंगवरील ताण किंवा तडे जाण्याचा धोका फारसा न वाढवता विरूपण कमी करतात.

वेल्डिंगच्या वातावरणाचा वेल्डच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. स्टिक वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंगच्या वातावरणातील वाऱ्याचा वेग ८ मीटर/सेकंद पेक्षा जास्त नसावा; गॅस शील्डेड वेल्डिंगसाठी, तो २ मीटर/सेकंद पेक्षा जास्त नसावा. जास्त वेगाचा वारा संरक्षक कवच नष्ट करतो, ज्यामुळे पोरोसिटी (छिद्रता) निर्माण होते. वेल्डिंगच्या वातावरणात आर्द्रता ९०% पेक्षा कमी आणि पृष्ठभाग कोरडे असणे देखील आवश्यक आहे. पाऊस, बर्फ किंवा हिमवृष्टीला परवानगी नाही. वेल्डिंगच्या वातावरणाचे तापमान -१०°C पेक्षा जास्त राहिले पाहिजे. ०°C पेक्षा कमी तापमानात, मूळ धातूला किमान २०°C पर्यंत पूर्व-तापमानित करावे. -१०°C पेक्षा कमी तापमानात, एक विशेष चाचणी आवश्यक असते. कमी तापमानामुळे स्टील ठिसूळ होते आणि कोल्ड क्रॅकिंगचा धोका वाढतो. म्हणून, चांगल्या वेल्डिंग वातावरणाचा अर्थ म्हणजे वारा, आर्द्रता आणि तापमानावर योग्य नियंत्रण ठेवणे. यामुळे मजबूत वेल्ड्सची खात्री होते.

MIG/MAG वेल्डिंगमध्ये, बाहेर राहिलेल्या तारेच्या लांबीचा वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.

येथे, आम्ही वायर बाहेर डोकावण्याशी संबंधित समस्यांचा थोडक्यात परिचय करून देऊ आणि त्या समस्या कशा सोडवाव्यात यावर काही सूचना देऊ.

12Cr1MoVG हे एक पर्लाइटिक कमी-मिश्रधातूचे उष्णतारोधक पोलाद आहे. यामध्ये क्रोमियमचे प्रमाण तुलनेने जास्त असल्यामुळे, या प्रकारच्या पोलादामध्ये 500℃ ते 550℃ तापमानादरम्यान चांगली औष्णिक शक्ती आणि थकवा प्रतिरोधकता असते. 12Cr1MoVG पोलादाची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म खालील तक्ता 1 आणि 2 मध्ये दर्शविले आहेत.

स्टेनलेस स्टील फॅब्रिकेशनमध्ये, वेल्डची गुणवत्ता केवळ वेल्डिंग दरम्यानच्या यांत्रिक शक्तीपुरती मर्यादित नसते. ती वेल्डिंगनंतरच्या रासायनिक अखंडतेबद्दलही असते. अलीकडेच, सिचुआन मॉरो वेल्डिंग डेव्हलपमेंट कंपनी लिमिटेड (मॉरो वेल्डिंग) ने स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगमधील "हीट टिंट" विषयी एक तांत्रिक मार्गदर्शक प्रसिद्ध केले आहे. हे मार्गदर्शक वापरकर्त्यांना अधिक चांगले परिणाम मिळविण्यात मदत करते.स्टेनलेस स्टील गंजरोधकयात 'उच्च-सुस्पष्टता वेल्डिंग उपकरणे' आणि 'वैज्ञानिक उत्तर-प्रक्रिया' या दोन पद्धतींचा एकत्रितपणे वापर केला जातो.