वेल्ड जॉइंटच्या ५० मिमीच्या आतील पृष्ठभाग स्वच्छ असणे आवश्यक आहे – ते स्केल, गंज, ग्रीस, ओलावा आणि वेल्ड दोष निर्माण करू शकणाऱ्या इतर दूषित घटकांपासून मुक्त असावेत. ग्रूव्ह्ज (खाचा) मशीनिंग, थर्मल कटिंग, आर्क गौजिंग, चिपिंग किंवा ग्राइंडिंगद्वारे तयार केल्या जाऊ शकतात. थर्मल कटिंगने तयार केलेल्या ग्रूव्ह्जसाठी, ≤१०० मिमी जाडीच्या मटेरियलकरिता ड्रॅग लाइनची खोली ०.२ मिमी पेक्षा जास्त नसावी, किंवा >१०० मिमी जाडीकरिता ०.३ मिमी पेक्षा जास्त नसावी. अधिक खोल ड्रॅग लाइन्स, नॉचेस किंवा ग्रूव्ह्ज ग्राइंडिंग किंवा वेल्डिंग दुरुस्तीद्वारे काढून टाकल्या पाहिजेत. रोलिंगमधील दोष (उदा., लॅमिनेशन्स, क्रॅक्स) NDT द्वारे तपासले जावेत. उथळ दोष ग्राइंडिंगद्वारे काढून टाकले जाऊ शकतात; अधिक खोल दोषांसाठी वेल्ड दुरुस्ती आवश्यक असते. अत्यंत सदोष स्टील नाकारले जाईल. योग्य तयारीमुळे वेल्डची अखंडता सुनिश्चित होते आणि क्रॅकिंग, पोरोसिटी व फ्यूजनच्या समस्या टाळल्या जातात.
बातम्या

गुणवत्ता विश्वास निर्माण करते: सिचुआन मॉरो वेल्डिंगकडून ३७ वेल्डर्ससाठी पुन्हा ऑर्डर
गुणवत्ता विश्वास निर्माण करते! स्टील स्ट्रक्चरच्या एका जुन्या ग्राहकाने पुन्हा ऑर्डर दिली आहे. एनबीसी सिरीजच्या आयजीबीटी इन्व्हर्टर कॅरियर-वेव्ह मॅग वेल्डर्सचे ३७ युनिट्स सिचुआन मॉरो वेल्डिंगसोबत. २०२४ पासून आमच्या वेल्डर्सच्या स्थिर कामगिरी आणि विश्वसनीय सेवेमुळे समाधानी असलेले ग्राहक, त्यांच्या उत्पादनास सहाय्य करण्यासाठी लवकरच चाचणी केलेल्या मशीनची नवीन तुकडी प्राप्त करतील.

वेल्डिंग विकृतीचे नियंत्रण

इंटरपास तापमानासाठी नियंत्रण आवश्यकता आणि ऑन-साइट व्यवस्थापन मानके
मल्टी-पास वेल्डिंगमध्ये इंटरपास तापमान हा एक महत्त्वाचा प्रक्रिया मापदंड आहे. त्याचा वेल्डच्या सूक्ष्मसंरचनेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम होतो. कमी-मिश्रधातूच्या स्टीलसाठी, कणखरपणा सुधारण्याकरिता तुम्हाला जास्त इंटरपास तापमान ठेवावे लागते. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी, विकृती टाळण्याकरिता तुम्हाला तापमानावर काटेकोर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. वेल्डिंगचे काम करताना, तुम्ही तापमान पेन किंवा इन्फ्रारेड थर्मामीटरने प्रत्यक्ष मोजमाप घेतले पाहिजे. तुम्ही ही माहिती नोंदवून संग्रहित केली पाहिजे. विशिष्ट तापमान मूल्ये वेल्डिंग प्रक्रिया तपशील (WPS) किंवा वेल्डिंग प्रक्रिया पात्रता (PQR) द्वारे ठरवली पाहिजेत.

वेल्डमधील उष्णतेमुळे पडणाऱ्या भेगांचे सखोल विश्लेषण: कारणे, प्रतिबंध आणि औद्योगिक परिणाम
वेल्डमधील उष्णतेमुळे पडणारे तडे हे वेल्डिंगमधील एक गंभीर आणि सामान्य दोष आहे. पदार्थाचा ठिसूळपणा, वेल्डिंगमुळे निर्माण होणारा ताण आणि सल्फर-फॉस्फरस अशुद्धींचे विलगीकरण यांमुळे कार्बन स्टील आणि स्टेनलेस स्टीलमध्ये ते सहजपणे तयार होतात. अरुंद आणि खोल वेल्डमध्ये तडे पडण्याचा धोका जास्त असतो. योग्य उष्णता पुरवठा, ग्रूव्हची रचना आणि वेल्डिंगसाठी वापरले जाणारे साहित्य अशा तड्यांना टाळू शकतात. ऑफशोअर अभियांत्रिकी आणि दाबपात्र उद्योगांमध्ये वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि उत्पादन सुरक्षिततेसाठी उष्णतेमुळे पडणाऱ्या तड्यांवर योग्य नियंत्रण ठेवणे महत्त्वाचे आहे.

वेल्डिंग विरूपणाचे नियंत्रण - GB59661-7.10
हा विभाग (GB59661-7.10) याबद्दल आहेवेल्डिंग विकृती नियंत्रणचांगल्या असेंब्ली सिक्वेन्ससाठी वापरावेल्डिंग विकृती नियंत्रणयामुळे अंतिम भागाचे आकुंचन कमी होण्यास मदत होते. बट, टी आणि क्रॉस जॉइंट्ससाठी, शक्य असेल तेव्हा द्विपक्षीय सममित वेल्डिंग करा.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणअसममित ग्रूव्हवर, प्रथम खोल ग्रूव्हची बाजू वेल्ड करा. लांब वेल्डसाठी, बॅक-स्टेप किंवा अनेक व्यक्तींनी मिळून केलेले सममित वेल्डिंग वापरा. स्किप वेल्डिंगमुळे स्थानिक उष्णता वाढणे थांबते, आणि त्यामुळे मदत होते.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणज्या वेल्ड सांध्यांमध्ये जास्त आकुंचन अपेक्षित आहे, ते प्रथम जोडा.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणतुम्ही आकुंचनाचा अंदाज घेऊ शकता आणि नंतर उलट विरूपण किंवा आकुंचन भत्ता वापरू शकता. अंतिम जोडणीपूर्वी संमिश्र भागांचे स्प्लायसिंग पूर्ण करा. विषम आकारांसाठी, वेल्ड क्षेत्र समायोजित करा किंवा उष्णता संतुलित करण्यासाठी अतिरिक्त उष्णता वापरा.वेल्डिंग विकृती नियंत्रणया पद्धती वेल्डिंगवरील ताण किंवा तडे जाण्याचा धोका फारसा न वाढवता विरूपण कमी करतात.

टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंगसाठी ऑपरेशनमधील निषिद्ध गोष्टी
टंगस्टन इनर्ट गॅस (TIG) वेल्डिंग ही एक उच्च-गुणवत्तेची वेल्डिंग पद्धत आहे, परंतु अयोग्य हाताळणीमुळे वेल्डमध्ये दोष निर्माण होऊ शकतात किंवा उपकरणाचे नुकसानही होऊ शकते.
खाली, आम्ही TIG वेल्डिंग दरम्यान पाळल्या जाणाऱ्या गैरसमजांचे विश्लेषण करणार आहोत, जेणेकरून तुम्हाला धोके टाळण्यास आणि TIG वेल्डिंगची गुणवत्ता व कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारण्यास मदत होईल.

वेल्डिंग तंत्रज्ञान- वेल्डिंग वातावरण
वेल्डिंगच्या वातावरणाचा वेल्डच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. स्टिक वेल्डिंगसाठी, वेल्डिंगच्या वातावरणातील वाऱ्याचा वेग ८ मीटर/सेकंद पेक्षा जास्त नसावा; गॅस शील्डेड वेल्डिंगसाठी, तो २ मीटर/सेकंद पेक्षा जास्त नसावा. जास्त वेगाचा वारा संरक्षक कवच नष्ट करतो, ज्यामुळे पोरोसिटी (छिद्रता) निर्माण होते. वेल्डिंगच्या वातावरणात आर्द्रता ९०% पेक्षा कमी आणि पृष्ठभाग कोरडे असणे देखील आवश्यक आहे. पाऊस, बर्फ किंवा हिमवृष्टीला परवानगी नाही. वेल्डिंगच्या वातावरणाचे तापमान -१०°C पेक्षा जास्त राहिले पाहिजे. ०°C पेक्षा कमी तापमानात, मूळ धातूला किमान २०°C पर्यंत पूर्व-तापमानित करावे. -१०°C पेक्षा कमी तापमानात, एक विशेष चाचणी आवश्यक असते. कमी तापमानामुळे स्टील ठिसूळ होते आणि कोल्ड क्रॅकिंगचा धोका वाढतो. म्हणून, चांगल्या वेल्डिंग वातावरणाचा अर्थ म्हणजे वारा, आर्द्रता आणि तापमानावर योग्य नियंत्रण ठेवणे. यामुळे मजबूत वेल्ड्सची खात्री होते.

स्टड वेल्डिंगचा परिचय: कार्यक्षम धातू जोडणीचा गाभा
स्टड वेल्डिंग ही धातूचे स्टड वर्कपीसला जोडण्याची एक जलद पद्धत आहे. यामध्ये स्टडचे टोक आणि मूळ धातू वितळवण्यासाठी इलेक्ट्रिक आर्कचा वापर केला जातो. त्यानंतर स्टडला वितळलेल्या द्रवात दाबले जाते. यामुळे एक मजबूत आणि अचूक जोड मिळतो. जाड भागांसाठी, तुम्ही आर्क स्टड वेल्डिंग वापरू शकता. पातळ पत्र्यांसाठी,कपॅसिटन्स स्टड वेल्डिंग मशीनही पद्धत सर्वोत्तम काम करते कारण ती ऊर्जा साठवते आणि खूप वेगाने सोडते. या पद्धतीमुळे धातूच्या मागील बाजूस नुकसान होत नाही. स्टड वेल्डिंगचा वापर स्टील फ्रेम्स, कार निर्मिती आणि इतर अनेक कामांमध्ये केला जातो. यामुळे जलद आणि सुरक्षित जोडणी होते आणि धातूचा आकार अबाधित राहतो.











