Problemas e soluções relacionados ao processo de soldagem de chapas grossas e finas.

1. O que deve ser feito se a espessura da peça de aço exceder o máximo permitido? soldarQual a corrente que a máquina de solda pode atingir ao usar soldagem a arco com gás e metal (GMAW) e soldagem a arco com gás e arame tubular (FCAW) para soldar peças de aço?

A solução é pré-aquecer o metal antes soldagemPré-aqueça a área de soldagem da peça usando um maçarico de solda a propano, gás padrão ou acetileno, com uma temperatura de pré-aquecimento de 150-260 °C, e então prossiga com a soldagem. O objetivo do pré-aquecimento do metal na área de soldagem é evitar que a área de solda esfrie muito rapidamente, prevenindo assim trincas ou fusão incompleta na solda.

2. Se for necessário usar soldagem com eletrodo fundido ou soldagem com arame tubular para soldar uma fina camada de metal em um tubo de aço mais espesso, e a corrente de soldagem não puder ser ajustada corretamente durante o processo, podem ocorrer duas situações:

Uma solução é reduzir a corrente de soldagem para evitar que o metal fino seja perfurado, o que impede a soldagem da cobertura metálica fina ao tubo de aço espesso. Em segundo lugar, uma corrente de soldagem excessiva pode perfurar as tampas metálicas finas. Como isso deve ser resolvido?

Existem principalmente duas soluções:

① Ajuste a corrente de soldagem para evitar queimar a fina camada de metal, pré-aqueça o tubo de aço grosso com um maçarico de solda e, em seguida, use a técnica de soldagem de chapa fina para soldar as duas estruturas metálicas.

② Ajuste a corrente de soldagem para que seja adequada à soldagem de tubos de aço espessos. Ao soldar, mantenha o tempo de permanência do arco de soldagem no tubo de aço espesso em 90% e reduza o tempo de permanência na cobertura metálica fina. Deve-se ressaltar que somente com proficiência nessa técnica é possível obter juntas de solda de boa qualidade.

3. Ao soldar um tubo circular ou retangular de paredes finas a uma chapa grossa, a vareta de solda tende a perfurar a parte do tubo de paredes finas. Além das duas soluções acima, existem outras?

Sim, principalmente utilizando uma haste de dissipação de calor durante o processo de soldagem. Se uma haste redonda maciça for inserida em um tubo circular de paredes finas, ou uma haste retangular maciça for inserida em uma conexão de tubo retangular, a haste maciça absorverá o calor da peça de trabalho de paredes finas e evitará a perfuração. De modo geral, hastes redondas ou retangulares maciças são instaladas firmemente na maioria dos materiais de tubo oco ou retangular fornecidos. Ao soldar, deve-se ter cuidado para manter a solda longe da extremidade do tubo, que é a área mais vulnerável à perfuração. O diagrama esquemático do uso do dissipador de calor embutido para evitar a perfuração é mostrado na Figura 1.

4. Como devem ser soldados materiais galvanizados ou que contenham cromo a outra peça?

O melhor método é lixar ou polir a área ao redor da solda antes de soldá-la, pois chapas de metal galvanizadas ou que contenham cromo não apenas contaminam e enfraquecem a solda, mas também liberam gases tóxicos durante o processo.