A arte do polimento de eletrodos de tungstênio: criando soldas perfeitas!

Eletrodos de tungstênio são usados ​​para a ignição TIG. soldarTrata-se de uma fita de liga de tungstênio fabricada pela adição de cerca de 0,3% a 5% de elementos de terras raras, como cério, tório, lantânio, zircônio, ítrio, etc., em uma matriz de tungstênio por meio de metalurgia do pó, e posteriormente processada sob pressão. O diâmetro varia de 0,25 a 6,4 mm e o comprimento padrão varia de 75 a 600 mm.

As especificações mais comuns são diâmetros de 1,0, 1,6, 2,4 e 3,2 mm. O formato do terminal do eletrodo é um fator importante para a soldagem TIG. Ao usar a conexão positiva CC, o terminal do eletrodo de tungstênio precisa ser afiado em um formato pontiagudo, e seu ângulo de ponta varia de acordo com a aplicação, o diâmetro do eletrodo e a corrente de soldagem. Juntas estreitas exigem um ângulo de ponta menor. Ao soldar materiais muito finos, com uma corrente baixa, é necessário um eletrodo com formato de agulha para estabilizar a solda. arco.

Ao usar uma fonte de energia CA para soldagem, não é necessário afiar o eletrodo de tungstênio na soldagem de alumínio e magnésio, pois, com uma corrente de soldagem adequada, o eletrodo de tungstênio assume uma forma hemisférica. Se a corrente de soldagem for aumentada, o eletrodo assumirá uma forma bulbosa e poderá derreter, contaminando a poça de fusão.

Em eletrodos de tungstênio, mais importante ainda, a cor final e o teor de tungstênio variam. Ao soldar, escolher o eletrodo de tungstênio correto facilita o processo e é fundamental para obter uma solda de alta qualidade.

Tipo de eletrodo de tungstênio

O formato da ponta do eletrodo de tungstênio tem um impacto significativo na soldagem TIG. Tipos e formatos adequados de eletrodos de tungstênio contribuem para a estabilidade do arco e para um melhor desempenho da soldagem.

O eletrodo de tungstênio puro (verde) possui alto ponto de fusão e ebulição, o que dificulta sua fusão, desenvolvimento ou combustão. Apresenta menos contaminação na ponta, mas baixa emissão de elétrons, o que não favorece a combustão estável do arco.

O eletrodo de tungstênio revestido com tório (vermelho) possui forte capacidade de emissão de elétrons, permite alta densidade de corrente e apresenta combustão de arco estável. No entanto, o tório possui certo nível de radioatividade, o que limita seu uso.

O eletrodo de tungstênio-cério (cinza) possui baixa função de trabalho eletrônico, alta estabilidade química, grande densidade de corrente admissível e não é radioativo, o que o torna um eletrodo comumente usado atualmente.

O eletrodo de tungstênio-zircônio (branco) pode ser usado para evitar a contaminação do metal base pelo eletrodo e em condições específicas. A ponta deste eletrodo é fácil de manter em formato hemisférico e é adequada para soldagem com corrente alternada.

A forma e a aplicação do eletrodo de tungstênio

1. O formato cônico é adequado para soldagem com baixa corrente de chapas finas e soldas de topo curvas.
2. O formato do arco é adequado para soldagem com fonte de alimentação CA, mas o arco fica instável quando conectado ao polo positivo CC.
3. O formato cilíndrico é adequado para soldagem de ligas de alumínio e magnésio. No entanto, o método de conexão positiva em corrente contínua não é compatível.
4. O formato de fundo plano é adequado para conexão positiva em corrente contínua, proporcionando arco concentrado, combustão estável e boa formação de solda.

Após a afiação do cone do eletrodo de tungstênio, o diâmetro da ponta deve ser adequado. Se for muito grande, o arco ficará instável; se for muito pequeno, derreterá facilmente. Geralmente, o diâmetro é determinado com base na intensidade da corrente de soldagem. O comprimento da afiação é geralmente de 3 a 5 vezes o diâmetro do eletrodo de tungstênio, e o diâmetro mínimo na extremidade deve ser metade do diâmetro do eletrodo.

Existem três formatos principais de pontas de eletrodos de tungstênio em aplicações de produção atuais: esférica, cônica e cônica com plataforma. Ponta esférica

As pontas esféricas são geralmente usadas para eletrodos de tungstênio puro e tungstênio-zircônio, para soldagem TIG com corrente alternada e onda quadrada tradicional. Primeiramente, deve-se observar que a ponta esférica não é obtida por retificação, mas sim produzida após a soldagem.

Basta iniciar o arco sob as condições de corrente recomendadas e, para um determinado diâmetro de eletrodo, uma extremidade esférica se formará na ponta do eletrodo. O diâmetro da esfera não deve exceder 1,5 vezes o diâmetro do eletrodo de tungstênio. Um tamanho excessivo da esfera pode reduzir a estabilidade do arco e pode se desprender e contaminar a junta de solda, formando inclusões de tungstênio.

Formato cônico ou formato cônico com plataforma

Eletrodos de tungstênio cônicos ou com formato de platô (para tungstênio puro, tungstênio-cério, tungstênio-lantânio e tungstênio-tório) são adequados para soldagem CA e CC. A retificação do eletrodo em formato cônico pode facilitar a iniciação do arco, gerar arcos mais concentrados e, consequentemente, proporcionar melhor desempenho na soldagem. A escolha do formato e do ângulo da ponta adequados é crucial. A escolha correta depende do objetivo que se deseja alcançar.

Ao soldar chapas finas (de 0,1 mm a 1,0 mm) utilizando soldagem de baixa corrente, recomenda-se polir a ponta de tungstênio em um formato cônico afiado. Uma ponta cônica pode concentrar a corrente de soldagem e ajudar a evitar distorções e deformações na chapa fina.

Em condições de corrente mais elevada, recomenda-se polir a extremidade do eletrodo até obter um formato cônico com uma plataforma. Esse formato evita que a alta corrente derreta a ponta do eletrodo de tungstênio, contaminando assim a poça de fusão. Não é recomendável usar pontas cônicas afiadas em condições de alta corrente.

Polimento de cabeça extrema de tungstênio

Para polir adequadamente eletrodos de tungstênio e evitar contaminação, o ideal é utilizar um rebolo especialmente projetado para esse fim. O rebolo deve ter a dureza necessária para polir o tungstênio, e o eixo do eletrodo deve estar alinhado com a tangente do sentido de rotação do rebolo para garantir que as marcas de polimento sejam longitudinais.