7 типов дефектов и меры профилактики при сварке алюминиевых сплавов

1. сварка пористость

В процессе сварки поры образуются из-за остаточных пузырьков в расплавленной ванне, которые не выходят наружу во время затвердевания.

Причинас:

1) Поверхность основного материала или сварочной проволоки загрязнена маслом, оксидная пленка не удалена должным образом, или сварка не проводится своевременно после очистки.

2) Чистота защитного газа недостаточно высока, и защитный эффект неудовлетворительный.

3) Система газоснабжения не является сухой и не имеет утечек воздуха или воды.

4) Неправильный выбор параметров процесса сварки.

5) Недостаточная газовая защита в процессе сварки и чрезмерная скорость сварки.

Профилактические меры:

1) Перед сваркой тщательно очистите зону сварки и сварочную проволоку.

2) Следует использовать качественный защитный газ, чистота которого должна соответствовать техническим требованиям.

3) Система газоснабжения должна оставаться сухой, чтобы предотвратить утечки воздуха и воды.

4) Выбор параметров процесса сварки должен быть обоснованным.

5) Следите за точным положением сварочной горелки, сварочной проволоки и заготовки, при этом сварочная горелка должна быть максимально перпендикулярна заготовке;

Постарайтесь использовать короткие слова. арка при сварке расстояние между соплом и заготовкой должно составлять 10-15 мм;

Сварочная горелка должна перемещаться с постоянной скоростью по прямой линии, вольфрамовый электрод должен быть выровнен по центру сварного шва, а сварочная проволока должна подаваться вперед и назад с постоянной скоростью;

На сварочном участке должны быть ветрозащитные сооружения, и не должно быть никаких воздушных потоков.

Свариваемые детали следует предварительно соответствующим образом нагреть; следует обратить внимание на качество зажигания и зажигания дуги.

 

2. Отсутствие проникновения и слияния

Явление неполного проплавления при сварке называется неполным проплавлением.

Неполное сплавление — это ситуация, когда сварочный шов не полностью расплавляется и не соединяется с основным металлом или между сварочными швами во время сварки.

Причинас:

1) Слишком низкий уровень сварочного тока, слишком длинная дуга, слишком высокая скорость сварки и низкая температура предварительного нагрева.

2) Зазор в сварном шве слишком мал, затупленный край слишком велик, а угол канавки слишком мал.

3) Удаление оксидов с поверхности свариваемого элемента и между сварочными слоями происходит некачественно.

4) Недостаточно владеют техникой работы, не могут точно определить оптимальный момент подачи проволоки.

Профилактические меры:

1) Выберите правильные параметры сварочного тока. При сварке толстых пластин предварительно нагрейте заготовку до 80-120 ℃ перед сваркой, чтобы убедиться, что температура заготовки соответствует требованиям сварки.

2) Выберите подходящие зазоры в сварочном шве и углы канавки.

3) Усилить очистку от оксидов на поверхности свариваемых деталей и между сварочными слоями.

4) Для повышения эффективности сварочных работ необходимо правильно оценивать состояние расплава поверхности канавки или сварочного слоя и использовать высокий ток (как правило, в течение 5 секунд после зажигания дуги в месте сварки должна образоваться чистая и блестящая расплавленная ванна определенного размера, после чего можно приступать к сварке проволокой), чтобы обеспечить быструю сварку и быструю подачу сварочной проволоки с меньшим расходом. Тщательная сварка позволяет избежать неполного проплавления и образования сварного шва.

 

3. Прикусите край

После сварки вогнутая канавка на стыке основного металла и кромки сварного шва называется подрезом.

Причинас:

1) Параметры процесса сварки слишком велики, сварочный ток слишком высок, напряжение дуги слишком высокое, а подвод тепла слишком велик.

2) Если скорость сварки слишком высока и сварочная проволока покидает расплавленную ванну до того, как заполнит дуговую ямку, может произойти подрез.

3) Неравномерное движение сварочной горелки, чрезмерный угол наклона сварочного пистолета во время сварки и неправильное движение также могут привести к подрезу.

Профилактические меры:

1) Отрегулируйте и уменьшите сварочный ток или напряжение дуги.

2) Соответственно увеличьте скорость подачи проволоки или уменьшите скорость сварки и время выдержки на краю расплавленной ванны, чтобы обеспечить полное заполнение сварочного шва.

3) Соответствующее уменьшение ширины расплава, увеличение глубины расплава и улучшение соотношения сторон сварного шва оказывают существенное влияние на подавление дефектов, связанных с заеданием кромок.

4) При сварочных работах необходимо обеспечить равномерное перемещение сварочного пистолета.

 

4. Вольфрамовый зажим

Неметаллические примеси, остающиеся в сварочном шве во время сварки, называются шлаковыми включениями. Вольфрамовый электрод плавится и попадает в расплавленную ванну из-за чрезмерного тока или столкновения со сварочной проволокой, что приводит к образованию вольфрамовых включений.

Причинас:

1) Неполная очистка перед сваркой приводит к сильному окислению расплавленного конца сварочной проволоки, что вызывает образование шлаковых включений.

2) Неправильный выбор формы и параметров сварки на конце вольфрамового электрода привел к прогоранию конца и образованию вольфрамовых включений.

3) Сварочная проволока соприкасалась с вольфрамовым электродом, и по ошибке был использован окисляющий газ.

Профилактические меры:

1) Для удаления оксидов и загрязнений из канавки и сварочной проволоки могут использоваться механические и химические методы очистки; применяется высокочастотное импульсное зажигание дуги, при этом расплавленный конец сварочной проволоки всегда находится в зоне защиты.

2) Сварочный ток должен соответствовать форме торца вольфрамового электрода.

3) Улучшить навыки работы, избегать контакта сварочной проволоки с вольфрамовым электродом и обновить использование инертного газа.

 

5. Прожечь насквозь

Из-за высокой температуры расплавленной ванны и замедленного заполнения сварочной проволоки расплавленный металл вытекает из канавки и образует перфорационный дефект.

Причинас:

1) Чрезмерный сварочный ток.

2) Скорость сварки слишком низкая.

3) Форма канавки и зазор при сборке являются необоснованными.

4) Сварщик обладает низким уровнем производственных навыков.

Профилактические меры:

1) Соответственно уменьшите сварочный ток.

2) Соответственно увеличьте скорость сварки.

3) Обработка канавки должна соответствовать техническим требованиям, а зазор при сборке может быть отрегулирован для увеличения закругления кромки и уменьшения зазора в основании.

4) Улучшение техники выполнения операции

 

6. Перегрев и окисление сварочного шва

На внутренней и внешней поверхностях сварного шва образуются продукты интенсивного окисления.

Причинас:

1) Вольфрамовый электрод не соосен с соплом.

2) Эффективность защиты газа низкая, чистота газа низкая, а расход газа невелик.

3) Температура расплавленного металла слишком высока.

4) Вольфрамовый электрод выступает слишком далеко, и длина дуги слишком велика.

Профилактические меры:

1) Отрегулируйте соосность между вольфрамовым электродом и соплом.

2) Обеспечьте чистоту газа и при необходимости увеличьте скорость его потока.

3) Соответственно увеличьте силу тока, улучшите скорость сварки и своевременно заполняйте сварочную проволоку.

4) Соответственно укоротите длину вольфрамового электрода и уменьшите длину дуги.

 

7. Трескаться

Под воздействием сварочных напряжений и других факторов прочность связи между атомами металла в локальной зоне сварного шва разрушается, что приводит к образованию зазоров.

Причинас:

1) Неправильная конструкция сварных швов, чрезмерная концентрация сварных швов и чрезмерное ограничение сварных соединений.

2) Размер расплавленной ванны слишком велик, температура слишком высока, и происходит сильное выгорание легирующих элементов.

3) Дуга гаснет слишком быстро, ямка от дуги не заполняется полностью, и сварочная проволока извлекается слишком быстро;

4) Неподходящее соотношение плавления сварочных материалов. Слишком высокая температура плавления сварочной проволоки может привести к образованию трещин разжижения в зоне термического воздействия.

5) Неправильный выбор состава сплава сварочной проволоки; если содержание магния в сварном шве составляет менее 3%, или содержание примесей железа и кремния превышает установленный предел, возрастает вероятность образования трещин.

6) Дуговой кратер не заполняется, и появляются трещины.

Профилактические меры:

1) Конструкция сварных конструкций должна быть рациональной, а расположение сварных швов — относительно рассредоточенным. В сварных швах следует по возможности избегать концентрации напряжений, а последовательность сварки должна быть выбрана разумно.

2) Используйте относительно небольшой сварочный ток или соответствующим образом увеличьте скорость сварки.

3) Техника тушения дуги должна быть выполнена правильно. Для предотвращения слишком быстрого затухания дуги в точке гашения можно добавить выводную пластину, или же использовать устройство ослабления тока для заполнения дугогасительной ямы.

4) Правильно подберите сварочные материалы. Состав выбранной сварочной проволоки должен соответствовать основному материалу.

5) Добавьте пластину для запуска дуги или используйте устройство для ослабления тока, чтобы заполнить дугогасительную яму.