Распространенные проблемы, дефекты и меры профилактики при сварке MIG/MAG

Газовая защита сварка Машина — это устройство, объединяющее в себе машину, электричество и газ. В процессе эксплуатации возникающие проблемы следует понимать, анализировать и решать с трех точек зрения. Как правило, это неисправность пайки как неисправность цепи, трудности при пайке как механическая неисправность, некачественная пайка как проблема технологического процесса или другие причины, такие как некачественный защитный газ или проблемы с газопроводом. Это отражение опыта, причем на последние две причины приходится 90% от общего числа проблем.

При возникновении нестабильной дуги, плохого качества сварки, пористости и других аномальных явлений пользователям не следует преждевременно делать вывод о неисправности сварочного аппарата CO2. Часто причиной возникновения указанных проблем или аномальных явлений являются следующие факторы: расплавление предохранителя, ослабление крепежных элементов, забывание выключить устройство, неправильная настройка параметров, обрыв кабеля, растрескивание и утечка газового шланга, повреждение сварочной горелки CO2.БЫТЬи т. д. Эти неисправности и аномальные явления пользователь может устранить самостоятельно. Если вы столкнетесь с неисправностями в цепи, которые невозможно устранить самостоятельно, вы можете обратиться в местный сервисный центр для послепродажного обслуживания. Далее мы расскажем вам о проблемах, которые легко возникают в процессе газозащитной сварки, о дефектах, которые могут возникнуть в сварочном шве, и о мерах профилактики.

Пора

Причины (как правило, не связанные с самим сварочным аппаратом)

1. Газовый расходомер поврежден, замерз или засорился;
2. Значение параметра расхода газа не совпадает;
3. Неисправность корпуса сварочного пистолета;
4. Электромагнитный клапан вышел из строя;
5. На поверхности основного материала имеются выступающие слишком длинные участки масла, грязи, ржавчины, лакокрасочного покрытия или сварочной проволоки;
6. На поверхности сварочной проволоки обнаружена ржавчина или другие дефекты качества.

Профилактические меры

1. Замените расходомер или прогрейте газовый расходомер;
2. Отрегулируйте значение воздушного потока до соответствующего уровня;
3. Замените сварочный пистолет;
4. Замените электромагнитный клапан;
5. Очистите поверхность основного материала и отрегулируйте длину сварочной проволоки до необходимой величины; 6. Замените сварочную проволоку на новую.

Нестабильный сварочный ток

Причина происшествия

1. Входные и выходные кабели слишком длинные или слишком тонкие, что приводит к нестабильному току;
2. Механизм подачи проволоки поврежден и изношен;
3. Износ шланга подачи проволоки;
4. Головка сварочного пистолета изношена или повреждена;
5. Проводящее сопло сильно изношено (или отверстие неправильное).

Профилактические меры

1. Если входные и выходные кабели слишком длинные, используйте кабели большего диаметра;
2. Замените механизм подачи проволоки на новый;
3. Замените шланг подачи проволоки на новый;
4. Замените головку сварочного пистолета на новую;
5. Замените на новую токопроводящую насадку.

Нестабильная подача проволоки

Причина происшествия

1. Сопротивление шланга подачи проволоки высокое;
2. Неправильная регулировка давления подачи проволоки;
3. Некачественная сварочная проволока с перекрещенными проволоками, неравномерным диаметром или сильными изгибами;
4. Технические характеристики проводящего сопла неверны или его внутренний диаметр слишком мал;
5. На подающем колесе проволоки скопилась грязь;
6. Радиус изгиба кабеля сварочного пистолета невелик, и он должен быть больше 300 мм.

Профилактические меры

1. Очистите шланг подачи проволоки сжатым воздухом или замените шланг подачи проволоки;
2. Отрегулируйте прижимной рычаг и выберите соответствующее давление подачи проволоки;
3. Выбирайте высококачественную сварочную проволоку;
4. Выберите токопроводящее сопло, соответствующее диаметру сварочной проволоки;
5. Своевременно очищайте или заменяйте подающее колесо проволоки;
6. Старайтесь, чтобы кабель сварочного пистолета был как можно прямее во время сварки.

Нестабильная дуга

Причина происшествия

1. Нестабильное выходное напряжение;
2. Нестабильная подача проволоки;
3. Низкое качество сварочной проволоки;

Профилактические меры

1. Старайтесь сохранять неизменное сухое удлинение сварочной проволоки во время сварки;
2. Во время сварки проверяйте подачу проволоки, чтобы обеспечить ее плавное движение;
3. Выбирайте сварочную проволоку хорошего качества;

Провод застрял на контактном наконечнике.

Причина происшествия

1. Длина сварочной проволоки слишком мала;
2. Расход газа слишком низкий;
3. Брызги внутри сопла не были своевременно удалены;
4. Несоответствие параметров сварки и т. д.

Профилактические меры

1. Выберите соответствующее значение удлинения в сухом состоянии;
2. Отрегулируйте соответствующую скорость потока газа;
3. Своевременно очищайте сопло от брызг;
4. Выберите подходящие параметры сварки.

Больше брызг

Причина происшествия

1. Несоответствие между сварочным током и напряжением;
2. Несоответствие индуктивности, как правило, чем больше ток, тем больше индуктивность;
3. Сварочная проволока слишком длинная или слишком короткая;
4. На поверхности основного материала и сварочной проволоки имеются пятна ржавчины и масла.

Профилактические меры

1. Отрегулируйте соответствующие значения тока и напряжения;
2. Отрегулируйте значение индуктивности в соответствии с текущим током;
3. Выберите соответствующее значение удлинения в сухом состоянии;
4. Очистите поверхность основного материала или замените сварочную проволоку на новую.

Трещины в сварном шве

Причина происшествия

1. Нечистая сварочная проволока или заготовка;
2. Низкое качество сварочной проволоки;
3. Сварной шов оказывается слишком тонким уже на первом этапе сварки;
4. Чрезмерный ток и глубина плавления.

Профилактические меры

1. Замените сварочную проволоку на новую и очистите поверхность заготовки;
2. Выбирайте сварочную проволоку хорошего качества;
3. Увеличьте ширину сварного шва;
4. Настройте параметры сварки и контролируйте глубину проплавления.

Змеевидный сварочный шов в сварке

Причина происшествия

1. Проводящее сопло сильно изношено;
2. Свободно расположенное проводящее сопло;
3. Отверстие трубки для подачи проволоки слишком большое;
4. Чрезмерное сухое удлинение сварочной проволоки;
5. Некачественная выпрямление и регулировка сварочной проволоки.

Профилактические меры

1. Замените на новую токопроводящую насадку;
2. Затяните проводящий наконечник;
3. Регулярно проводите техническое обслуживание и очистку трубки подачи проволоки или замените ее на новую;
4. Выберите соответствующее значение удлинения в сухом состоянии;
5. Отрегулируйте шкалу рычага давления и выберите соответствующее значение давления.

Не полностью сварено

Причина происшествия

1. Низкий сварочный ток и небольшая глубина плавления;
2. Размеры канавки и зазора необоснованны, а затупленный край слишком велик;
3. Дуга слишком длинная;
4. Некачественная очистка межслойного пространства и корня сварного шва.

Профилактические меры

1. Отрегулируйте и выберите соответствующий сварочный ток;
2. Размеры канавок и зазоров должны быть разумными.
3. Уменьшите длину дуги;
4. Очистите межслойный и корневой шов.

Сварка Тчерез

Причина происшествия

1. Чрезмерный сварочный ток;
2. Чрезмерный нагрев сварных деталей;
3. Зазор между скошенными соединениями слишком велик;
4. Низкая скорость сварки, длительное время выдержки дуги и т. д.

Профилактические меры

1. Выберите соответствующие текущие параметры;
2. При нагреве свариваемых деталей следует следить за тем, чтобы температура не была слишком высокой;
3. Конструкция канавок и зазоров должна быть разумной;
4. Увеличьте скорость сварки соответствующим образом.