Восемь мер предосторожности при сварке нержавеющей стали

1. Хромированная нержавеющая сталь обладает определенной коррозионной стойкостью (к окисляющим кислотам, органическим кислотам, кавитации), термостойкостью и износостойкостью. Обычно используется в качестве материала для оборудования, например, для изготовления различных изделий. власть Растения, химикаты и нефтепродукты. Хромовая нержавеющая сталь плохо сваривается, поэтому следует уделять внимание процессам сварки, условиям термообработки и т. д.

2. Нержавеющая сталь с хромом 13 обладает высокой термостойкостью после сварки и склонна к растрескиванию. Если для сварки используется сварочный пруток из нержавеющей стали с хромом (G202, G207), после сварки необходимо провести предварительный нагрев до 300 ℃ или выше и медленное охлаждение при температуре около 700 ℃. Если свариваемые детали не могут подвергаться термообработке после сварки, следует использовать сварочные прутки из нержавеющей стали с хромоникелевым покрытием (A107, A207).

3. Нержавеющая сталь с хромом 17 обладает лучшей свариваемостью, чем нержавеющая сталь с хромом 13, благодаря добавлению соответствующих стабилизирующих элементов, таких как Ti, Nb, Mo и др., для улучшения коррозионной стойкости и свариваемости. При использовании сварочных прутков из нержавеющей стали с хромом того же типа (G302, G307) после сварки следует провести предварительный нагрев до 200 ℃ или выше и отпуск при температуре около 800 ℃. Если свариваемые детали не могут быть подвергнуты термообработке, следует использовать сварочные прутки из нержавеющей стали с хромоникелевым покрытием (A107, A207).

В процессе сварки хромоникелевой нержавеющей стали многократный нагрев может привести к осаждению карбидов, снижая ее коррозионную стойкость и механические свойства.

5. Сварочные прутки из хромоникелевой нержавеющей стали обладают хорошей коррозионной и окислительной стойкостью и широко используются в химической, удобренной, нефтяной и медицинской промышленности.

6. Хромоникелевое покрытие нержавеющей стали бывает титано-кальциевого типа и низководородного типа. Титано-кальциевое покрытие можно использовать как для сварки переменным, так и постоянным током, но при сварке переменным током глубина плавления невелика, и сталь склонна к покраснению. Поэтому следует по возможности использовать источник постоянного тока. Диаметр 4,0 и меньше можно использовать для сварки во всех положениях, а диаметр 5,0 и больше — для плоской и угловой сварки.

7. Во время использования сварочные прутки следует держать в сухом месте. Титаново-кальциевые прутки следует сушить при температуре 150 ℃ в течение 1 часа, а низководородные — при температуре 200-250 ℃ в течение 1 часа (повторная сушка не допускается, иначе покрытие может растрескаться и отслоиться), чтобы предотвратить прилипание масла и других загрязнений к покрытию сварочного прутка и тем самым не увеличить содержание углерода в сварном шве и не повлиять на качество сварного соединения.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии, вызванной нагревом, сварочный ток не должен быть слишком высоким, примерно на 20% меньше, чем у сварочных электродов из углеродистой стали. арка Длина сварного шва не должна быть слишком большой, а промежуточный слой должен быстро охлаждаться. Предпочтительны узкие сварочные швы.