Основные факторы, влияющие на качество сварки CO2.

Длина удлинителя провода

Длина сварка Длина проволоки, выступающей из контактного наконечника, определяется длиной её удлинения. В общем случае, длина удлинения полюса должна быть в 10-15 раз больше диаметра сварочной проволоки, то есть: L = (10-15) d. При стандартизации она немного больше. При стандартизации в часах она немного меньше.

Слишком длинный вылет сварочной проволоки: При слишком длинном вылете сварочной проволоки увеличивается тепловое сопротивление проволоки и скорость плавления CO₂.₂ Сварочная проволока ускоряется, что легко может привести к её фрагментарному расплавлению с образованием больших брызг, небольшой глубиной плавления и нестабильностью процесса. арка горение. При этом эффективность защиты от газов невысока.

Слишком короткий удлинитель проволоки: контактный наконечник легко обгорает. В то же время контактный наконечник нагревается и склонен к застреванию проволоки. Брызги могут легко засорить сопло и привести к слишком глубокому расплавлению.

Таблица 1. Взаимосвязь между Течение и стержень длина удлинителя провода

Расход газа

Расход газа L = [(10-12) д] л/мин

Слишком большие поры: создают турбулентность, вызывая проникновение воздуха и образование пор, особенно в газочувствительных материалах, таких как алюминиевые сплавы, магниевые сплавы и т. д., которые обычно имеют внутренние поры.

Слишком маленький размер: Плохая защита от газа (имеется в виду экстремальная ситуация, когда защитного газа нет, что легко может привести к образованию пор, напоминающих соты).

При скорости ветра ≤ 2 м/с это не влияет на работу системы.

Меры следует принимать, когда скорость ветра составляет ≥ 2 м/с.

① Увеличьте скорость потока газа.

② Примите меры защиты от ветра.

Внимание: При утечке газа в сварном шве образуется пористость. Место утечки необходимо устранить, и увеличение скорости потока газа недопустимо. Устранить поры без удаления невозможно, и их количество будет только увеличиваться в процессе сварки.

Дуговая сила

При различной толщине пластин, их расположении, технических характеристиках и CO₂При использовании сварочной проволоки следует выбирать различную силу дуги.

Слишком большой: резкая дуга и большие брызги.

Слишком маленький размер: мягкая дуга и небольшие брызги.

Сила сжатия

Плотный: CO₂ Сварочная проволока деформируется, подача проволоки нестабильна, легко возникает застревание проволоки и усиливается разбрызгивание.

Недостатки: проскальзывание сварочной проволоки, медленная подача проволоки, нестабильная сварка, а также возможно разбрызгивание.

Ток и напряжение

Эмпирическая формула для соотношения между CO₂ сварочный ток и CO₂ Напряжение сварки в защитной газовой среде составляет U = 14 + 0,05I ± 2

Выбор сварочного тока должен производиться правильно, исходя из толщины основного металла, формы соединения и диаметра сварочного шва.₂ Сварочная проволока. Во время перехода на короткое замыкание, обеспечивая при этом CO.₂ При сварке старайтесь выбирать как можно меньший ток, потому что при слишком высоком токе ванна может легко перекатываться, что приведет к большим брызгам и плохому формованию.

Напряжение сварки должно быть хорошо скоординировано с током. Слишком высокое или слишком низкое напряжение сварки может вызвать разбрызгивание. Напряжение сварки должно увеличиваться с увеличением сварочного тока и уменьшаться с его уменьшением. Оптимальное напряжение сварки обычно находится в диапазоне 1-2 В, поэтому его следует тщательно регулировать.

Слишком высокий ток: большая длина дуги, большие брызги, тактильные ощущения, чрезмерная высота, плохое сращивание с обеих сторон.

Слишком высокое напряжение: длинная дуга, небольшое разбрызгивание металла, нестабильный ток, недостаточная высота остаточного сварочного шва, широкий сварочный шов, легкое перегорание проводящего сопла при зажигании дуги.

Влияние скорости сварки на CO₂ сварка

Скорость сварки оказывает существенное влияние как на внутреннее, так и на внешнее качество сварного шва. При постоянных токе и напряжении:

Слишком высокая скорость сварки: уменьшение глубины и ширины расплава, а также избыточная высота, что приводит к образованию выпуклых или бугристых сварочных швов и заеданию края сварного шва. Слишком высокая скорость сварки ухудшает газозащитный эффект и способствует образованию пор.

Одновременно с этим скорость охлаждения сварного шва также будет соответственно ускоряться, что снизит пластичность и прочность сварного металла. Это также приведет к появлению кромки посередине сварного шва, что повлечет за собой некачественное формование.

Слишком низкая скорость сварки: расплавленная ванна увеличивается, сварочный шов расширяется, а край сварного шва выходит за пределы ванны. Низкая скорость сварки может легко привести к выходу газов из расплавленной ванны. Из-за перегрева структура сварочного металла может стать шероховатой или прогореть.

Выбор CO₂ Параметры сварки должны основываться на следующих условиях: внешний вид сварного шва должен быть безупречным, без дефектов, таких как прожоги, подрезы, пористость, трещины и т. д. Глубина плавления должна контролироваться в соответствующем диапазоне. Процесс сварки должен быть стабильным с минимальным разбрызгиванием металла. При сварке должен быть слышен шорох. При этом должна быть обеспечена максимальная производительность.