Операционные табу для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Избегайте использования обратной полярности постоянного тока. сварка метод

При аргонодуговой сварке большинство металлов (кроме алюминия) БЫТЬДля сварки металлов (включая металлы и их сплавы) рекомендуется использовать сварку постоянным током в положительном направлении, при которой заготовка подключается к выходу (+), а вольфрамовый электрод — к выходу (-). Это связано с тем, что при подаче постоянного тока в положительном направлении тепло, выделяемое анодом (заготовкой), значительно превышает тепло, выделяемое катодом (вольфрамовым электродом), что делает вольфрамовый электрод менее склонным к перегреву и позволяет ему выдерживать большие сварочные токи, обеспечивая тем самым глубокое проплавление и повышая эффективность производства. Напротив, при сварке постоянным током в обратном направлении вольфрамовый электрод становится анодом, что приводит к значительному увеличению тепловыделения и может легко вызвать перегрев и повреждение от ожогов. Поэтому, как правило, использовать этот метод не рекомендуется.

Избегайте использования острых конических вольфрамовых электродов.

При высоком сварочном токе использование вольфрамового электрода малого диаметра с острым коническим концом может привести к чрезмерной плотности тока, расплавлению конца электрода из-за перегрева и увеличению риска пригорания. Одновременно с этим, сварочная дуга будет распространяться на коническую поверхность конца электрода, вызывая расширение и нестабильное смещение дугового столба, что повлияет на формирование сварного шва. Поэтому при сварке высоким током следует выбирать вольфрамовый электрод большего диаметра, а его конец следует заточить в форму тупого конуса или плоского конуса для поддержания стабильности дуги и качества сварного шва.

Избегайте чрезмерной скорости сварки.

Скорость сварки в основном определяется толщиной заготовки и координируется с такими параметрами, как сварочный ток и температура предварительного нагрева, чтобы обеспечить желаемую глубину и ширину проплавления. Однако при высокоскоростной автоматической сварке слишком высокая скорость сварки может вызвать сильное обратное отклонение защитного воздушного потока, что может привести к попаданию воздуха на конец вольфрамового электрода, дуговой столб и расплавленную ванну, тем самым влияя на защитный эффект и снижая качество сварного шва. Поэтому при выборе скорости сварки необходимо учитывать ее влияние на газозащитный эффект и избегать использования чрезмерной скорости сварки.

Не используйте воздушный поток произвольно.

В качестве защитного газа для аргонодуговой сварки используется аргон чистотой 99,99%. При сварочном токе 50–150 А расход аргона составляет 8–10 л/мин. При токе 150–250 А расход аргона составляет 12–15 л/мин.

При определенных условиях существует оптимальный диапазон согласования между расходом газа и диаметром сопла. При ручной аргонодуговой сварке, когда расход составляет 5-25 л/мин, соответствующий диаметр сопла составляет 5-20 мм. За пределами этого диапазона, если расход воздуха слишком мал или диаметр сопла слишком велик, это приведет к низкой жесткости воздушного потока, слабой способности удалять окружающий воздух и низкой эффективности защиты; если расход воздуха слишком велик или диаметр сопла слишком мал, из-за высокой скорости воздушного потока образуется турбулентный поток, который не только уменьшает диапазон защиты, но и приводит к засасыванию воздуха, снижая эффективность защиты.

Избегайте слишком большого или слишком малого расстояния между соплом и заготовкой.

Расстояние от сопла до заготовки напрямую определяет размер конуса дуги и состояние газовой защиты. Если расстояние слишком велико, эффективность газовой защиты значительно снизится, и в сварочный шов легко проникнет воздух, что повлияет на качество сварки; если же расстояние слишком мало, это не только затруднит обзор и усложнит работу, но и легко приведет к контакту вольфрамовой проволоки с расплавленной ванной, что вызовет дефекты в виде включений вольфрама и серьезно ухудшит качество сварного шва. Поэтому в практической работе необходимо строго контролировать расстояние между соплом и заготовкой, чтобы добиться наилучшего эффекта газовой защиты, обеспечивая при этом хорошую видимость и гибкость работы. В целом, рекомендуется поддерживать расстояние между верхней частью сопла и заготовкой в ​​пределах 8-14 мм, но не более 15 мм, чтобы обеспечить стабильность процесса сварки и высокое качество сварочного шва.

Не используйте сварочный пистолет для тренировок без разрешения.

Плоская сварка — относительно простой в освоении способ сварки, подходящий как для ручной, так и для автоматической сварки. Во время сварки необходимо точно позиционировать вольфрамовый электрод и заготовку, правильно установить угол наклона сварочной горелки, а также уделять особое внимание стабильности дуги и равномерности скорости перемещения горелки, чтобы обеспечить равномерную и стабильную глубину проплавления и ширину сварного шва. При ручной сварке рекомендуется использовать левосторонний способ сварки, при этом сварочная горелка должна перемещаться равномерно по прямой линии. Для получения определенной ширины расплава сварочная горелка может свободно отклоняться в стороны, но не должна подпрыгивать. Диаметр присадочной проволоки обычно не превышает 3 мм.