Причины и решения проблемы окисления нержавеющей стали при аргонодуговой сварке.
Основные причины почернения нержавеющей стали:
- Сварные детали, такие как пластины, не были предварительно очищены. сварка;
- Недостаточная защита аргоном;
- Длительная сварка;
- Чрезмерный ток;
- Неправильное расстояние между сварочным вольфрамовым стержнем и заготовкой;
- Неправильный выбор вольфрамового стержня;
- Температура расплавленной ванны высока, и после завершения сварки дополнительной защиты не предусмотрено;
- Защита задней стороны сварных деталей из нержавеющей стали выполнена некачественно (задняя сторона почернела).
Ниже приводится подробный анализ причин и контрмер:
- Несоблюдение требований по очистке перед сваркой привело к появлению примесей, таких как масло, на образце сварного шва из нержавеющей стали, вызвав почернение шва. Решение: Тщательно очистите свариваемые участки образца перед сваркой.
- Недостаточная защита аргоном, причины:
1) Защитный газ не является чистым, в нем присутствуют кислород и влага.
Ответ: Обеспечьте качество аргона.
- Трубопровод подачи защитного газа являетсяБЫТЬВ процессе сварки в смесь добавляются оксиды железа и другие газы, вызывающие окисление.
Ответ: Проверьте наличие утечки воздуха, закройте керамическое сопло сварочного пистолета и нажмите кнопку подачи газа. Подождите немного, чтобы проверить наличие давления. Его можно определить по манометру и стрелке давления, установленным на баллоне с аргоном.
- Недостаточное количество аргона.
Ответ: Следите за показаниями манометра и расходом воздуха в столбе давления. Если давление недостаточное, замените баллон с аргоном.
4) Взаимосвязь между такими параметрами процесса сварки, как скорость потока аргона, время подачи и отключения газа, время переключения сварочного аппарата, регулировка сварочного тока, расстояние между вольфрамовой иглой и заготовкой во время сварки, выбор вольфрамовой иглы, температура сварочной ванны, соответствие сварочной проволоки и заготовки, а также техника сварщика и уровень сложности процесса сварки, является определяющей.
Меры по предотвращению окисления при аргонодуговой сварке:
- Предварительная подача аргона: Перед сваркой сначала подается аргон, а затем свариваются детали, чтобы обеспечить защиту зоны сварки аргоном и предотвратить окисление.
- Задержка подачи воздуха: После завершения сварки не позволяйте сварочному пистолету покидать зону сварки заготовки и продолжайте подачу воздуха, чтобы предотвратить окисление сварочного шва и окружающих участков заготовки под воздействием высокой температуры.
- Контроль работы сварочного пистолета: При сварке нержавеющей стали, особенно тонких пластин, не следует использовать длительную сварку высоким током, а следует чаще применять точечную сварку. Слишком большой ток и низкая скорость сварки могут привести к почернению сварного шва. Поэтому при сварке ток следует выбирать в соответствии с толщиной пластины, вольфрамовый электрод — в соответствии с током, керамическое сопло — в соответствии с вольфрамовым электродом, а объем газа — в соответствии с керамическим соплом. Скорость сварки должна быть высокой, а метод — точным.
- Контроль температуры сварочной ванны зависит от техники сварки и скорости вращения сварочной горелки. Температура расплавленной ванны тесно связана со сваркой заготовки и величиной тока, в то время как предотвращение окисления до охлаждения зависит от скорости вращения горелки. Во время сварки и охлаждения скорость вращения горелки должна обеспечивать защиту передней части расплавленной ванны от высокотемпературного окисления за счет аргона.
- Выбор материала сварочной проволоки должен основываться на материале свариваемого образца, чтобы обеспечить однородность материала и избежать почернения из-за различий в материалах во время сварки.
- Для защиты паяных соединений и прилегающих участков на обратной стороне: на обратную сторону паяного соединения можно нанести защитное средство на основе аргона или другое защитное вещество.
При качественной сварке сварной шов приобретает золотисто-желтый или даже белый цвет. Но если шов чернеет, его необходимо обработать.










