Leave Your Message
Категории новостей
Главные новости
0102030405

Причины и решения проблемы окисления нержавеющей стали при аргонодуговой сварке.

2025-01-20

Основные причины почернения нержавеющей стали:

  1. Сварные детали, такие как пластины, не были предварительно очищены. сварка;
  2. Недостаточная защита аргоном;
  3. Длительная сварка;
  4. Чрезмерный ток;
  5. Неправильное расстояние между сварочным вольфрамовым стержнем и заготовкой;
  6. Неправильный выбор вольфрамового стержня;
  7. Температура расплавленной ванны высока, и после завершения сварки дополнительной защиты не предусмотрено;
  8. Защита задней стороны сварных деталей из нержавеющей стали выполнена некачественно (задняя сторона почернела).

 

Ниже приводится подробный анализ причин и контрмер:

  1. Несоблюдение требований по очистке перед сваркой привело к появлению примесей, таких как масло, на образце сварного шва из нержавеющей стали, вызвав почернение шва. Решение: Тщательно очистите свариваемые участки образца перед сваркой.
  2. Недостаточная защита аргоном, причины:

1) Защитный газ не является чистым, в нем присутствуют кислород и влага.

Ответ: Обеспечьте качество аргона.

  • Трубопровод подачи защитного газа являетсяБЫТЬВ процессе сварки в смесь добавляются оксиды железа и другие газы, вызывающие окисление.

Ответ: Проверьте наличие утечки воздуха, закройте керамическое сопло сварочного пистолета и нажмите кнопку подачи газа. Подождите немного, чтобы проверить наличие давления. Его можно определить по манометру и стрелке давления, установленным на баллоне с аргоном.

  • Недостаточное количество аргона.

Ответ: Следите за показаниями манометра и расходом воздуха в столбе давления. Если давление недостаточное, замените баллон с аргоном.

4) Взаимосвязь между такими параметрами процесса сварки, как скорость потока аргона, время подачи и отключения газа, время переключения сварочного аппарата, регулировка сварочного тока, расстояние между вольфрамовой иглой и заготовкой во время сварки, выбор вольфрамовой иглы, температура сварочной ванны, соответствие сварочной проволоки и заготовки, а также техника сварщика и уровень сложности процесса сварки, является определяющей.

 

 

Меры по предотвращению окисления при аргонодуговой сварке:

  1. Предварительная подача аргона: Перед сваркой сначала подается аргон, а затем свариваются детали, чтобы обеспечить защиту зоны сварки аргоном и предотвратить окисление.
  2. Задержка подачи воздуха: После завершения сварки не позволяйте сварочному пистолету покидать зону сварки заготовки и продолжайте подачу воздуха, чтобы предотвратить окисление сварочного шва и окружающих участков заготовки под воздействием высокой температуры.
  3. Контроль работы сварочного пистолета: При сварке нержавеющей стали, особенно тонких пластин, не следует использовать длительную сварку высоким током, а следует чаще применять точечную сварку. Слишком большой ток и низкая скорость сварки могут привести к почернению сварного шва. Поэтому при сварке ток следует выбирать в соответствии с толщиной пластины, вольфрамовый электрод — в соответствии с током, керамическое сопло — в соответствии с вольфрамовым электродом, а объем газа — в соответствии с керамическим соплом. Скорость сварки должна быть высокой, а метод — точным.
  4. Контроль температуры сварочной ванны зависит от техники сварки и скорости вращения сварочной горелки. Температура расплавленной ванны тесно связана со сваркой заготовки и величиной тока, в то время как предотвращение окисления до охлаждения зависит от скорости вращения горелки. Во время сварки и охлаждения скорость вращения горелки должна обеспечивать защиту передней части расплавленной ванны от высокотемпературного окисления за счет аргона.
  5. Выбор материала сварочной проволоки должен основываться на материале свариваемого образца, чтобы обеспечить однородность материала и избежать почернения из-за различий в материалах во время сварки.
  6. Для защиты паяных соединений и прилегающих участков на обратной стороне: на обратную сторону паяного соединения можно нанести защитное средство на основе аргона или другое защитное вещество.

При качественной сварке сварной шов приобретает золотисто-желтый или даже белый цвет. Но если шов чернеет, его необходимо обработать.