Технические параметры аргонодуговой сварки

1. сварка Тип и стоимость тока

Тип сварочного тока выбирается в основном в зависимости от материала заготовки. Величина сварочного тока влияет на глубину сварочного шва. В целом, значение сварочного тока зависит от материала заготовки, ее толщины, типа соединения, положения сварки и даже от технологии сварщика (особенно при использовании вольфрамового электрода с аргонодуговой системой).арка сварка)

2. Диаметр и форма торца вольфрамового электрода

Крайняя форма вольфрамового электрода является важным техническим параметром. Выбор формы острия зависит от типа используемого сварочного тока. Величина угла острия α влияет на допустимый ток, зажигание дуги и стабильность дуги вольфрамового электрода при аргонодуговой сварке.

В таблице 1 приведены рекомендуемые диапазоны тока для различных размеров наконечников вольфрамовых электродов при аргонодуговой сварке.

При сварке низким током использование вольфрамовых электродов малого диаметра и малых углов конуса позволяет легко зажечь и стабилизировать дугу; при сварке высоким током увеличение угла конуса предотвращает перегрев и плавление наконечника, снижает потери и предотвращает расширение дуги вверх, что влияет на стабильность катодного пятна.

Угол наклона наконечника вольфрамового электрода также оказывает определенное влияние на глубину и ширину сварного шва. Уменьшение угла конуса приводит к уменьшению глубины сварного шва и увеличению его ширины. И наоборот, уменьшение угла конуса приводит к увеличению глубины сварного шва и уменьшению его ширины.

3. Расход газа и диаметр сопла

При определенных условиях существует оптимальный диапазон расхода газа и диаметра сопла, в котором эффективность защиты от газа оптимальна, а эффективная площадь защиты максимальна.

Если скорость потока газа слишком низкая, жесткость воздушного потока низкая, способность удалять окружающий воздух слабая, и защитный эффект недостаточен; чрезмерный поток может легко перейти в турбулентность, вызывая затягивание воздуха и снижая защитный эффект.

Аналогично, когда расход газа слишком велик, диаметр сопла слишком мал, диапазон защиты ограничен, и из-за высокой скорости воздушного потока образуется турбулентность; слишком большое сопло не только затрудняет наблюдение сварщика, но и приводит к слишком низкой скорости воздушного потока, малой жесткости и недостаточному защитному эффекту. Поэтому необходимо обеспечить определенную координацию между расходом газа и диаметром сопла.

Выбор диаметра сопла и расхода защитного газа для ручной аргонодуговой сварки показан в таблице 2.

4. Скорость сварки

Величина скорости сварки определяется толщиной заготовки, сварочным током и температурой предварительного нагрева, чтобы гарантировать необходимую глубину и ширину расплава при аргонодуговой сварке.

При высокоскоростной автоматической аргонодуговой сварке необходимо также учитывать соотношение скорости сварки и эффективности защиты. Если скорость сварки слишком высока, подача защитного газа происходит слишком поздно, и окончание сварки, дуговой столб и расплавленная ванна могут оказаться в воздухе. Поэтому следует принять соответствующие меры для увеличения подачи защитного газа или поднятия горелки под определенным углом.

5 Расстояние между соплом и заготовкой

Чем больше расстояние, тем хуже защита от газа. Однако, если расстояние слишком мало, это может повлиять на поле зрения сварщика и легко вызвать короткое замыкание между вольфрамовым электродом и расплавленной ванной, что приведет к включению вольфрама. Обычно расстояние между концом сопла и заготовкой составляет от 8 до 14 мм.

Таблица 3: Эталонные условия сварки аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом различных материалов.