0102030405
Технические требования к процессу сварки
2026-05-26
1. Правила составления документации по сварочным работам
Рабочие должны закончить сварка Документы с описанием процедуры предшествуют началу сварочных работ. Эти документы служат руководством для проведения сварочных работ на объекте.
Все документы, касающиеся процедуры сварки, должны содержать следующие ключевые пункты:
- Методы сварки или комбинированные методы сварки
- Тип, размер, толщина и пределы использования неблагородных металлов
- Тип, размер и модель присадочного металла
- Тип соединения, форма канавки и размер, а также допустимые погрешности размеров.
- Положение при сварке
- Тип и полярность сварки власть поставлять
- Работы по очистке корней
- Параметры сварки: ток, напряжение, скорость перемещения, слои и проходы сварки.
- Температура предварительного нагрева и диапазон температур между сварочными проходами
- Термическая обработка для снятия напряжений после сварки.
- Другие необходимые правила
Эти документы соответствуют официальным стандартам или результатам квалифицированных испытаний. Только утвержденные процедуры позволяют выполнять прочные и безопасные сварные швы. Сварные швы будут соответствовать требованиям к несущей способности конструкции и сохранять высокое качество. Сварка без стандартных документов создает угрозу безопасности конструкций. Весь персонал обязан соблюдать это правило.
2. Правила определения размеров одинарного сварного шва
Это правило распространяется на сварку методами SMAW, GMAW, FCAW и SAW.
Для каждого сварного шва его глубина и максимальная ширина не могут превышать ширину сварной поверхности.
Форма сварных швов существенно влияет на риск образования трещин. Расплавленный металл остывает и затвердевает от края к центру шва. Средняя часть затвердевает последней.
Если глубина сварного шва превышает ширину поверхности, поверхность затвердеет первой. Мягкий горячий металл в центре сожмется и образует трещины. Эти трещины могут проходить по всей длине сварного шва. Некоторые трещины видны на поверхности, а некоторые — нет. Эта проблема также встречается в угловых сварных швах.
3. Минимальный размер угловых сварных швов
Не следует включать в швы пазовых соединений усиливающие угловые сварные швы.
Если это соответствует проектным требованиям, используйте наименьший стандартный размер углового шва.
Правило минимального размера обеспечивает надлежащий подвод тепла во время сварки. Оно снижает риск образования трещин в сварном шве и зонах термического воздействия. Оно также соответствует толщине тонких соединительных деталей. Если стандартный минимальный размер превышает расчетный размер, следует придерживаться стандартного размера.
4. Ограничения по размерам для однопроходной сварки
Данное правило распространяется на ручную дуговую сварку, полуавтоматическую сварку сплошной проволокой, полуавтоматическую сварку порошковой проволокой и автоматическую сварку под флюсом.
В процессе эксплуатации толщина корневых и присадочных швов, размер угловых швов за один проход и ширина каждого сварочного слоя должны оставаться в пределах установленных норм.
На сварочные работы, утвержденные специалистами и имеющие соответствующую профессиональную квалификацию, вышеуказанные ограничения по размерам не распространяются.
Эти ограничения по размерам упрощают сварочные работы и обеспечивают стабильное качество сварных швов. Сварка за пределами установленных ограничений ухудшит качество сварных швов как внутри, так и снаружи. Рабочие должны строго соблюдать эти правила.
5. Правила выполнения многослойной сварки
Непрерывно выполняйте многослойную сварку.
Сразу после завершения каждого слоя сварки удаляйте сварочный шлак и брызги. Удаляйте все дефекты перед началом следующей сварки.
Если сварка прерывается на полпути, примите меры по сохранению тепла. При возобновлении сварки установите температуру предварительного нагрева выше, чем в первый раз.
6. Правила выполнения работ по точечной и щелевой сварке.
Для точечной и щелевой сварки можно использовать ручную дуговую сварку, сварку в защитной газовой среде или самозащитную сварку.
При сварке плоских поверхностей: наносите сварочный металл слой за слоем. После охлаждения каждого слоя удаляйте весь шлак, прежде чем продолжать работу.
При вертикальной и потолочной сварке: после каждого сварочного прохода охлаждайте и очищайте шлак. Затем начинайте следующий проход.
7. Запрещена сварка специальных сталей.
Ни в коем случае не используйте точечную и щелевую сварку на закаленной и отпущенной стали.