Искусство полировки вольфрамовых электродов: создание идеальной сварки!

Вольфрамовые электроды используются для TIG-сварки. сваркаВольфрамовая полоса представляет собой сплав, получаемый методом порошковой металлургии с добавлением примерно 0,3–5% редкоземельных элементов, таких как церий, торий, лантан, цирконий, иттрий и др., в вольфрамовую матрицу, а затем подвергаемый прессованию. Диаметр варьируется от 0,25 до 6,4 мм, а стандартная длина — от 75 до 600 мм.

Наиболее часто используемые диаметры электродов — 1,0, 1,6, 2,4 и 3,2. Форма электродного вывода является важным фактором для TIG-сварки. При использовании положительного постоянного тока электрод вольфрамового электрода необходимо заточить до заостренной формы, а угол его заточки изменяется в зависимости от области применения, диаметра электрода и сварочного тока. Для узких соединений требуется меньший угол заточки. При сварке очень тонких материалов требуется малый ток, игольчатый электрод минимальной формы для стабилизации. арка.

При использовании источника переменного тока для сварки алюминия и магния нет необходимости шлифовать вольфрамовый электрод, поскольку при использовании соответствующего сварочного тока вольфрамовый электрод приобретает полусферическую форму. При увеличении сварочного тока электрод приобретает форму колбы и может расплавиться, загрязняя расплавленную ванну.

В случае вольфрамовых электродов, что особенно важно, различаются их конечный цвет и содержание вольфрама. При сварке выбор правильного вольфрамового электрода облегчает процесс и важен для получения высококачественного сварного шва.

Тип вольфрамового электрода

Форма наконечника вольфрамового электрода оказывает существенное влияние на TIG-сварку. Разумный выбор типа и формы вольфрамовых электродов способствует стабильности дуги и улучшению качества сварки.

Чистый вольфрамовый электрод (зеленый) имеет высокую температуру плавления и кипения, что затрудняет его плавление, проявление или сгорание. Он меньше загрязняет окружающую среду на кончике, но имеет плохую эмиссию электронов, что не способствует стабильному горению дуги.

Вольфрамовый электрод с торием (красный) обладает сильной способностью к эмиссии электронов, позволяет достигать высокой плотности тока и обеспечивает стабильное дуговое горение. Однако торий имеет определенный уровень радиоактивности, что ограничивает его применение.

Церий-вольфрамовый электрод (серый) обладает низкой работой выхода электронов, высокой химической стабильностью, большой допустимой плотностью тока и нерадиоактивностью, что делает его широко используемым электродом в настоящее время.

Вольфрамовый электрод из циркония (белый) может использоваться для предотвращения загрязнения основного металла электродом при определенных условиях. Наконечник этого электрода легко сохраняет полусферическую форму и подходит для сварки переменным током.

Форма и применение вольфрамового электрода

1. Коническая форма подходит для сварки тонких пластин и криволинейных стыковых швов малым током.
2. Форма дуги подходит для сварки с использованием источника переменного тока, но дуга нестабильна при подключении к положительному полюсу постоянного тока.
3. Цилиндрическая форма подходит для сварки алюминиевых и магниевых сплавов. Однако метод прямого подключения постоянного тока недоступен.
4. Плоское дно подходит для положительного подключения постоянного тока, обеспечивает концентрированную дугу, стабильное горение и хорошее формирование сварного шва.

После шлифовки конуса вольфрамового электрода диаметр наконечника должен быть соответствующим. Если он слишком большой, дуга будет нестабильной; если слишком маленький, электрод легко расплавится. Обычно он определяется величиной сварочного тока. Длина шлифовки, как правило, в 3-5 раз превышает диаметр вольфрамового электрода, а минимальный диаметр на конце должен составлять 1/2 диаметра вольфрамового электрода.

В современных производственных условиях используются три основные формы наконечников вольфрамовых электродов: сферическая, коническая и коническая с платформой. Сферический наконечник

Сферические наконечники обычно используются для электродов из чистого вольфрама и вольфрама из циркония, для сварки переменным током и традиционной TIG-сварки с прямоугольной формой волны. Прежде всего, следует отметить, что сферический конец не шлифуется, а формируется после сварки.

Достаточно зажечь дугу при рекомендуемых условиях тока, и при заданном диаметре электрода на его конце образуется сферический шарик. Диаметр шарика не должен превышать 1,5 диаметра вольфрамового электрода. Чрезмерный размер шарика на конце может снизить стабильность дуги и привести к отрыву и загрязнению сварочного шва с образованием вольфрамовых включений.

Коническая форма или коническая форма с платформой

Конические или платообразные вольфрамовые электроды (для чистого вольфрама, церия, лантана и тория) подходят для сварки переменным и постоянным током. Шлифовка электрода до конической формы облегчает зажигание дуги, позволяет создавать более концентрированные дуги и, следовательно, обеспечивает лучшие сварочные характеристики. Выбор подходящей формы и угла наконечника имеет решающее значение. Правильный выбор зависит от цели, которую вы хотите достичь.

При сварке тонких пластин (от 0,1 до 1,0 мм) низкотоковой сваркой рекомендуется отполировать конец вольфрамового электрода до острого конического состояния. Конический конец позволяет концентрировать сварочный ток и помогает предотвратить деформацию и искажение тонкой пластины.

При высоких токах рекомендуется полировать конец электрода до конической формы с помощью платформы. Такая форма конца предотвращает расплавление наконечника вольфрамового электрода под воздействием высокого тока, что может привести к загрязнению сварочной ванны. Использование острых конических наконечников при высоких токах не рекомендуется.

Полировка вольфрамовой головки

Для правильной полировки вольфрамовых электродов и предотвращения загрязнения лучше всего использовать специально разработанный шлифовальный круг. Шлифовальный круг должен обладать достаточной твердостью для полировки вольфрама, а ось вольфрамового электрода должна совпадать с касательной к направлению вращения шлифовального круга, чтобы обеспечить продольные следы полировки.