Нестабильная подача проволоки при сварке в защитной газовой среде CO2.

защитный газ CO2 сваркаЧасто неправильная подача проволоки приводит к плохой подаче и неравномерному выходу проволоки во время сварки, что может вызвать трудности при сварке и напрямую повлиять на качество сварки. Сварной шов следует разделить на несколько участков для одновременной сварки. Приведенный ниже опыт носит исключительно справочный характер.

 

Сварочная проволока имеет жесткий изгиб.

Причина происшествия

Сварочная проволока не подвергается сильному изгибу в процессе производства, а лишь...БЫТЬЭто может произойти во время транспортировки, в результате чего сварочная проволока на катушке может соскочить, или же это явление происходит, когда разбросанная сварочная проволока наматывается на катушку вручную.

 

Вызывающие явления

Сварочная проволока с сильным изгибом будет заблокирована перед попаданием в сварочный пистолет после прохождения через подающее колесо. Если она все же попадет в сварочный пистолет, она также будет заблокирована подающим шлангом или токопроводящим соплом, что сделает сварку невозможной. При слишком высоком сварочном токе и напряжении токопроводящее сопло также может сгореть.

 

вопросы, требующие внимания

При вскрытии упаковки и установке сварочной проволоки внимательно осмотрите катушку, чтобы убедиться в ее целостности и аккуратности обмотки перед использованием. При обращении со сварочной проволокой будьте осторожны, чтобы не повредить катушку и не допустить ее разматывания. При намотке разматывшейся сварочной проволоки на катушку наденьте перчатки и аккуратно обмотайте ее, избегая сильных изгибов.

 

Сварочная проволока подверглась коррозии.

Причина происшествия

Повреждение упаковки сварочной проволоки во время транспортировки, слишком высокая влажность на складе сварочной проволоки, превышение допустимых значений влажности, слишком длительный срок хранения, а также хранение сварочной проволоки после прикосновения к ней руками.

 

Вызывающие явления

При сварке, если корродированная сварочная проволока попадает в подающее устройство, зажимное колесо проскальзывает, что влияет на нормальную подачу проволоки. Когда сварочная проволока с корродированными участками попадает в сварочную горелку, из-за увеличения диаметра проволоки она блокируется токопроводящим соплом и сварка становится невозможной. При слишком высоком токе токопроводящее сопло может перегореть, что приведет к плохому качеству сварного шва и образованию поверхностных обломков. Это вопросы, требующие внимания.

 

вопросы, требующие внимания

При вскрытии упаковки сварочной проволоки необходимо проверить, нет ли на ней ржавчины, и своевременно заменить заржавевшую проволоку на складе сварочной проволоки. Упаковка сварочной проволоки не должна быть повреждена, а влажность на складе должна контролироваться. Сварочную проволоку следует хранить на расстоянии 300 мм от пола и стен, и в первую очередь следует использовать приобретенную проволоку. Категорически запрещается прикасаться руками к сварочной проволоке, вскрытой для использования.

 

Неравномерная толщина или заусенцы сварочной проволоки

Причина происшествия

При производстве сварочной проволоки это происходит из-за некачественного волочильного оборудования.

 

Вызывающие явления

При сварке сварочная проволока с неравномерной толщиной или заусенцами, попадающая в подающий шланг сварочного пистолета, будет создавать трение и вибрацию со стенкой шланга. По мере того, как вибрация постепенно приближается к сварочному пистолету и достигает токопроводящего сопла, это может привести к нестабильной подаче проволоки, прерывистой сварке или заклиниванию.

вопросы, требующие внимания

Если после замены насадки на новую токопроводящую, сварка по-прежнему происходит с перебоями, перед сваркой проверьте сварочную проволоку, используя подходящую модель токопроводящей насадки. Если обнаружено, что сварочная проволока, не затянутая сварочным аппаратом, не проходит плавно через подходящую токопроводящую насадку, это, вероятно, связано с неравномерным диаметром и толщиной сварочной проволоки, и ее следует заменить.

 

 

 

Неправильное использование прижимного колеса для подачи проволоки.

Причина происшествия

При использовании зажимного колеса податчика проволоки необходимо подобрать его в соответствии с типом сварочной проволоки. Для сплошной углеродистой сварочной проволоки следует использовать стальные колеса, а для порошковой сварочной проволоки — керамические. Модель канавки колеса должна соответствовать диаметру сварочной проволоки. Давление следует регулировать в соответствии с требованиями эксплуатации, оно не должно быть слишком слабым или слишком сильным.

 

Вызывающие явления

При использовании керамических колес для сварки углеродистой стальной проволоки с цельным сердечником, износ керамических колес может быть слишком быстрым. При использовании колес для подачи стальной проволоки с порошковой проволокой, проволока сжимается и трескается, что приводит к утечке флюса и невозможности сварки. Когда диаметр углеродистой стальной проволоки с цельным сердечником превышает диаметр канавки колеса подачи проволоки, легко образуются вмятины на сварочной проволоке, вызывая деформацию ее круглого сечения. Сварочная проволока со вмятинами будет застревать при прохождении через токопроводящее сопло. Когда диаметр сварочной проволоки меньше диаметра канавки колеса подачи проволоки, трение между колесом подачи проволоки и сварочной проволокой недостаточно, и проволока не может нормально подаваться. Когда колесо подачи проволоки соответствует диаметру сварочной проволоки, давление зажимного колеса подающего механизма также должно быть соответствующим. Слишком высокое давление на колесо подачи проволоки может вызвать деформацию сварочной проволоки; слишком низкое давление на колесо подачи проволоки приводит к слишком малому трению между колесом подачи проволоки и сварочной проволокой. Когда сварочная проволока встречает сопротивление внутри подающего шланга или на токопроводящем сопле, может возникнуть нестабильная подача проволоки.

 

Вопросы, требующие внимания

При необходимости используйте стальные или керамические подающие колеса для проволоки. Модель канавки подающего колеса должна соответствовать диаметру сварочной проволоки. Давление подающего колеса должно быть умеренным, а канавку следует регулярно очищать.

 

Сварочный пистолет слишком сильно или слишком быстро деформируется во время использования.

 

Причина происшествия

При сварке слишком небрежное обращение с инструментом или неправильное расположение специальных сварных швов приводит к чрезмерному изгибу сварочного пистолета.

 

Вызывающие явления

Это приведет к чрезмерному засорению сварочной проволоки в шланге подачи проволоки сварочного пистолета во время работы, что вызовет затруднения в подаче проволоки и нестабильную подачу проволоки.

 

Вопросы, требующие внимания

Во время сварки сварочный пистолет следует держать под прямым или большим криволинейным углом, чтобы максимально уменьшить сопротивление движению сварочной проволоки в подающем шланге.

 

Канавка выточена внутри пружинного шланга подачи сварочной проволоки.

 

Причина происшествия

Шланг подачи сварочной проволоки сварочного пистолета использовался слишком долго, и при прохождении сварочной проволоки через него внутри шланга изнашиваются канавки.

 

Вызывающие явления

При сварке, если сварочная проволока попадает в изношенную канавку подающего пружинного шланга, и степень изгиба изменяется из-за движения сварочного пистолета, это приведет к застреванию проволоки в канавке, что затруднит нормальную работу механизма подачи проволоки.

 

Вопросы, требующие внимания

Если пружинный шланг подачи проволоки используется слишком долго, подача проволоки неравномерна, а сварочный пистолет трясется или блокирует шланг подачи проволоки при изменении угла наклона, пружинный шланг подачи проволоки следует своевременно заменить. Старайтесь поддерживать большой угол изгиба сварочного пистолета, чтобы уменьшить трение сварочной проволоки внутри шланга подачи проволоки. Слишком короткий пружинный шланг подачи проволоки внутри сварочного пистолета может привести к изгибу сварочной проволоки внутри пистолета, что ухудшает подачу проволоки. Слишком длинный пружинный шланг подачи проволоки внутри сварочного пистолета также будет изгибаться, увеличивая сопротивление трению при подаче проволоки и вызывая нестабильную подачу проволоки.

 

Проводящее сопло не было своевременно очищено.

 

Причина происшествия

Если параметры сварки настроены неправильно или сварочный пистолет находится слишком близко к расплавленной ванне, сварочные брызги прилипают к проводящему соплу, и чем дольше время сварки, тем больше брызг прилипает.

 

Вызывающие явления

Чем сильнее разбрызгивание сварочной горелки через токопроводящее сопло, тем легче засорить отверстие для проволоки, что увеличивает сопротивление подаче проволоки и приводит к ее застреванию или блокировке.

 

Вопросы, требующие внимания

Для уменьшения разбрызгивания сварочной проволоки отрегулируйте угол наклона сварочного пистолета и длину натяжения проволоки по мере необходимости. Регулярно очищайте сопло от брызг с помощью остроконечных плоскогубцев. После очистки вытяните сварочную проволоку на 10-15 см от сопла. Остроконечными плоскогубцами согните сварочную проволоку от основания сопла и поверните ее по часовой или против часовой стрелки 3-5 раз, после чего быстро отпустите. Силой вращения сварочной проволоки разгладьте отверстие подачи проволоки в сопле.

 

Чрезмерный износ отверстия для подачи проволоки в токопроводящем сопле

 

Причина происшествия

В процессе сварки длительный износ проволоки на токопроводящем сопле может привести к чрезмерному увеличению диаметра отверстия для подачи проволоки.

 

Вызывающие явления

Чрезмерное количество отверстий для подачи проволоки в токопроводящем сопле может привести к плохой проводимости во время сварки, вызывая разряд между сварочной проволокой и токопроводящим соплом. Это может привести к нестабильной подаче проволоки или ее прилипанию к токопроводящему соплу, сопровождающемуся явлением раскачивания сварочной проволоки в расплавленной ванне, что влияет на формирование сварного шва.

 

Вопросы, требующие внимания

В процессе сварки было обнаружено, что сварочная проволока после выхода из токопроводящего сопла раскачивалась назад, сопровождаясь прилипанием к соплу. Необходимо своевременно заменять токопроводящее сопло. Диаметр токопроводящего сопла сварочного пистолета должен соответствовать диаметру сварочной проволоки. Если диаметр токопроводящего сопла слишком мал, это вызовет чрезмерное сопротивление трению, что приведет к засорению сварочной проволоки. Избыточный диаметр токопроводящего сопла может привести к раскачиванию сварочной проволоки в расплавленной ванне, что приведет к плохому качеству сварного шва.

 

Несоответствие напряжения и тока во время сварки

 

Причина происшествия

Несоблюдение установленных сварочных спецификаций и недостаток опыта в сварочных работах.

 

При слишком высоком токе или слишком низком напряжении может возникать прерывистая и нестабильная сварка, сопровождающаяся чрезмерным разбрызгиванием сварочной проволоки и громким и хаотичным переходом сварочной проволоки в расплавленную ванну. При слишком низком токе и слишком высоком напряжении образуется слишком много сварочного дыма, звук перехода сварочной проволоки в расплавленную ванну слабый, а сварочная проволока и токопроводящее сопло одновременно плавятся и слипаются, что делает сварку невозможной.

 

Вызывающие явления

В соответствии с производственными потребностями, необходимо внести корректировки в соответствии со спецификациями сварки, чтобы обеспечить своевременное расплавление сварочной проволоки при попадании в расплавленную ванну и равномерный звук перехода сварочной проволоки в расплавленную ванну.

 

Вопросы, требующие внимания

Помимо девяти упомянутых выше причин, могут также иметь место низкое качество сварочного аппарата, нестабильная работа двигателя подачи проволоки, плохое сцепление медного покрытия со сварочной проволокой, отслоение медного порошка, вызывающее засорение токопроводящей форсунки и нестабильную подачу проволоки. Слишком свободное крепление катушки проволоки в механизме подачи проволоки может привести к ослаблению проволоки, а слишком сильное — к чрезмерному сопротивлению и нестабильной подаче. Ослабленный заземляющий провод или необработанная ржавчина в зоне контакта во время сварки могут вызвать чрезмерное сопротивление и нестабильную дугу, что может повлиять на подачу проволоки. Незатянутая токопроводящая форсунка может вызвать нестабильный сварочный ток и напряжение, а также привести к нестабильной подаче проволоки.

Приведенный выше опыт может послужить основой для оценки и поиска решений проблемы нестабильной подачи проволоки во время сварки в защитной газовой среде CO2, что позволит улучшить производство и качество продукции.