Техника сварки для TIG-сварки

Он сваркаВыбор сварочного тока при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа обычно зависит от материала, толщины и пространственного положения заготовки. С увеличением сварочного тока увеличивается глубина проплавления, а ширина и избыточная высота сварного шва незначительно увеличиваются, но это увеличение невелико. Избыточный или недостаточный сварочный ток может привести к плохому формированию сварного шва или дефектам сварки.

Напряжение дуги при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа в основном определяется длиной дуги. С увеличением длины дуги увеличивается напряжение дуги, ширина сварного шва увеличивается, а глубина проплавления уменьшается. Слишком длинная дуга и слишком высокое напряжение дуги легко приводят к неполной сварке и недостаточному качеству металла.резатьтинг, и защитный эффект не очень хороший.
Однако дуга не должна быть слишком короткой. Если напряжение дуги слишком низкое или дуга слишком короткая, сварочная проволока склонна к короткому замыканию при соприкосновении с вольфрамовым электродом во время подачи, что приводит к перегоранию вольфрамового электрода и легкому застреванию вольфрама. Поэтому длина дуги обычно делается приблизительно равной диаметру вольфрамового электрода.

При увеличении скорости сварки глубина и ширина проплавления уменьшаются. Слишком высокая скорость сварки легко может привести к неполному проплавлению. Слишком низкая скорость сварки приводит к образованию широкого сварного шва, а также к дефектам, таким как протечки и прожоги. При ручной сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа скорость сварки обычно регулируется в любой момент времени в зависимости от размера, формы и степени проплавления расплавленной ванны.

1. Диаметр сопла
При увеличении диаметра сопла (внутреннего диаметра) необходимо увеличить расход защитного газа. В этом случае площадь защищаемой поверхности велика, а защитный эффект хорош. Однако слишком большой диаметр сопла не только увеличивает расход аргона, но и затрудняет наблюдение за сварочной дугой и процессом сварки. Поэтому обычно используемый диаметр сопла составляет от 8 до 20 мм.

2. Расстояние между соплом и сварным швом.
Расстояние между соплом и заготовкой — это расстояние между торцом сопла и заготовкой. Чем меньше это расстояние, тем лучше защитный эффект. Поэтому расстояние между соплом и сварным швом должно быть как можно меньше, но слишком малое расстояние не способствует наблюдению за расплавленной ванной. Поэтому расстояние между соплом и сварным швом обычно принимают равным 7–15 мм.

3. Длина удлинения вольфрамового электрода
Для предотвращения перегрева дуги и прогорания сопла наконечник вольфрамового электрода обычно должен выступать за пределы сопла. Расстояние от наконечника вольфрамового электрода до торца сопла называется длиной выступа вольфрамового электрода. Чем меньше длина выступа вольфрамового электрода, тем меньше расстояние между соплом и заготовкой, и тем лучше защитный эффект. Однако, если она слишком мала, это затруднит наблюдение за расплавленной ванной.
Обычно при сварке стыковых соединений желательно, чтобы длина вольфрамового электрода составляла от 5 до 6 мм; при сварке угловых швов лучше использовать длину вольфрамового электрода от 7 до 8 мм.

4. Метод защиты газом и расход газа
Помимо использования круглых сопел для защиты зоны сварки, при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа сопло может быть плоским (например, при сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа с узким зазором) или иметь другую форму в зависимости от сварочного пространства. При сварке корневого шва обратный шов свариваемой детали загрязняется и окисляется воздухом, поэтому необходимо использовать средства защиты от обратного нагнетания воздуха.

Аргон и гелий являются наиболее безопасными газами для раздувания задней стенки при сварке любых материалов. А азот — наиболее безопасный газ для защиты от раздувания задней стенки при сварке нержавеющей стали и медных сплавов. Диапазон расхода газа для защиты от раздувания задней стенки при использовании инертных газов составляет 0,5–42 л/мин.

Защитный воздушный поток слаб и неэффективен, что приводит к таким дефектам, как пористость и окисление сварных швов; если скорость воздушного потока слишком велика, легко возникает турбулентность, защитный эффект недостаточен, и это также влияет на стабильное горение дуги.

При накачивании трубных фитингов следует оставлять соответствующие газовые выходы, чтобы предотвратить чрезмерное давление газа внутри труб во время сварки. Перед завершением сварки корневого шва необходимо убедиться, что давление газа внутри трубы не слишком высокое, чтобы предотвратить раздувание сварочной ванны или вогнутость корня шва. При использовании аргона для защиты задней стороны трубных фитингов во время сварки лучше всего подавать его снизу, обеспечивая выход воздуха вверх и располагая газовый выход вдали от сварочного шва.