焊缝接头50毫米范围内的表面必须清洁，无氧化皮、锈蚀、油脂、水分和其他可能导致焊接缺陷的污染物。坡口可通过机械加工、热切割、电弧气刨、凿削或磨削进行加工。对于热切割坡口，厚度≤100毫米的材料的拉痕深度不得超过0.2毫米，厚度>100毫米的材料的拉痕深度不得超过0.3毫米。较深的拉痕、缺口或坡口必须通过磨削或焊接修复去除。轧制缺陷（例如，分层、裂纹）应通过无损检测进行检验。浅层缺陷可通过磨削去除；较深的缺陷需要焊接修复。严重缺陷的钢材应予拒收。适当的加工准备可确保焊缝完整性，并防止出现裂纹、气孔和熔合问题。
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行业新闻
通道间温度控制要求和现场管理标准
2026-05-14
层间温度是多道焊接的关键工艺参数，它直接影响焊缝的微观组织和力学性能。对于低合金钢，必须保持较高的层间温度以提高韧性；对于铝合金，则需要严格控制温度以防止变形。焊接作业时，应使用温度笔或红外测温仪进行实际测量，并记录和存档数据。具体的温度值应由焊接工艺规程（WPS）或焊接工艺评定（PQR）确定。
焊接热裂纹的深入分析：成因、预防及对工业的影响
2026-05-09
焊缝热裂纹是常见的严重焊接缺陷。由于碳钢和不锈钢的脆性、焊接拉应力以及硫磷杂质偏析等因素，焊缝热裂纹极易形成。焊缝越窄越深，裂纹风险越高。合理的焊缝热输入、坡口设计和焊接材料选择可以有效预防此类裂纹的产生。有效控制焊缝热裂纹是保证海洋工程和压力容器行业焊接质量和生产安全的关键。
焊接变形控制 - GB59661-7.10
2026-04-29
本节（GB59661-7.10）是关于焊接变形控制使用良好的组装顺序焊接变形控制这有助于减少最终零件的收缩。对于对接接头、T型接头和十字接头，尽可能采用双侧对称焊接。焊接变形控制对于非对称坡口，应先焊接深坡口侧。对于长焊缝，可采用后退焊接或多人对称焊接。跳焊可防止局部热量积聚，这有助于提高焊接效率。焊接变形控制先焊接预计收缩率较大的接头。焊接变形控制您可以估算收缩量，然后使用反向变形或收缩补偿。复合材料部件的拼接应在最终组装前完成。对于异形件，请调整焊接区域或使用额外加热来平衡热量。焊接变形控制这些方法可以降低变形，而不会过多地增加焊接应力或裂纹风险。
焊接技术——焊接环境
2026-04-23
焊接环境直接影响焊缝质量。对于手工电弧焊，焊接环境中的风速不得超过 8 米/秒；对于气体保护焊，风速不得超过 2 米/秒。风速过高会破坏保护层，导致气孔产生。焊接环境还要求湿度低于 90%，表面干燥。严禁雨、冰或雪。焊接环境温度应保持在 -10°C 以上。低于 0°C 时，应将母材预热至至少 20°C。低于 -10°C 时，需要进行特殊测试。低温会使钢材变脆，增加冷裂纹的风险。因此，良好的焊接环境意味着对风、湿度和温度进行适当的控制。这才能确保焊缝强度。
12Cr1MoVG高压锅炉管焊接工艺
2026-04-01
12Cr1MoVG是一种珠光体低合金耐热钢。由于其铬含量相对较高，这种钢在500℃至550℃的温度范围内具有良好的热强度和抗疲劳性能。12Cr1MoVG钢的化学成分和力学性能如下表1和表2所示。
Morrow焊接技术见解：通过精密焊接和科学后处理提高不锈钢的耐腐蚀性
2026年2月28日
在不锈钢加工中，焊接质量不仅体现在焊接过程中的机械强度，还体现在焊后的化学完整性。近日，四川莫罗焊接发展有限公司（莫罗焊接）发布了一份关于不锈钢焊接“热着色”的技术指南。该指南旨在帮助用户更好地掌握焊接工艺。不锈钢耐腐蚀性它结合使用了两种方法：“高精度焊接设备”和“科学的后处理”。