铝合金焊接中7种缺陷及预防措施
- 焊接 孔隙率
焊接过程中，熔池中残留的气泡在凝固过程中未能逸出，从而形成气孔。
原因s：
1）母材或焊丝材料表面沾有油污，氧化膜未彻底清除，或者清洗后未及时进行焊接。
2）保护气体的纯度不够高，保护效果差。
3) 燃气供应系统不干燥，也没有空气或水泄漏。
4）焊接工艺参数选择不当。
5）焊接过程中气体保护不良和焊接速度过快。
预防措施：
1）焊接前彻底清洁焊接区域和焊丝。
2）应使用合格的保护气体，纯度应符合规格要求。
3）应保持燃气供应系统干燥，以防止空气和水泄漏。
4）焊接工艺参数的选择应合理。
5）注意保持焊枪、焊丝和工件之间的准确位置，焊枪应尽可能垂直于工件；
尽量使用简短的语言 弧 焊接时，喷嘴与工件之间的距离应控制在 10-15 毫米；
焊枪应沿直线匀速移动，钨电极应与焊缝中心对齐，焊丝应以恒定速度来回送进；
焊接现场应有防风设施，并且不应有气流。
焊接部件应适当预热；注意电弧的引弧和终止质量。
- 缺乏穿透和融合
焊接过程中未完全熔透的现象称为未熔透。
焊接过程中，焊缝未能完全熔化并与母材或焊缝之间完全结合的部分称为未熔合。
原因s：
1）焊接电流控制过低，电弧过长，焊接速度过快，预热温度过低。
2）焊缝间隙太小，钝边太大，坡口角度太小。
3）焊接部件表面和焊接层之间的氧化物去除不彻底。
4）操作技术不熟练，无法掌握送丝的良好时机。
预防措施：
1）选择正确的焊接电流参数。焊接厚板时，焊接前应将工件预热至80-120℃，以确保工件温度满足焊接要求。
2）选择合适的焊接接头间隙和坡口角度。
3）加强对焊接部件表面和焊层间氧化物的清除。
4）加强焊接操作技术，应正确判断焊缝或焊层表面的熔化情况，采用大电流（一般情况下，引弧后5秒内应在焊接部位形成一定大小的洁净明亮熔池，此时可进行焊丝补焊），快速焊接，并减少焊丝用量。仔细焊接可避免出现未熔透和未熔合的情况。
- 咬住边缘
焊接后，母材与焊缝边缘连接处的凹陷凹槽称为咬边。
原因s：
1）焊接工艺参数过大，焊接电流过高，电弧电压过高，热输入过大。
2）如果焊接速度过快，焊丝在充满电弧坑之前离开熔池，可能会发生咬边。
3）焊枪摆动不均匀、焊接时焊枪角度过大、摆动不当也会导致咬边。
预防措施：
1）调整并降低焊接电流或电弧电压。
2）适当提高送丝速度或降低焊接速度和熔池边缘的停留时间，使焊缝完全填充。
3）适当减小熔体宽度，增加熔体深度，提高焊缝纵横比，对抑制边缘咬合缺陷有显著效果。
4）焊接操作应确保焊枪摆动均匀。
- 钨夹
焊接过程中残留在焊缝金属中的非金属杂质称为夹渣。钨电极由于电流过大或与工件焊丝碰撞而熔化并落入熔池中，从而形成钨夹渣。
原因s：
1）焊接前清洗不彻底会导致焊丝熔化端严重氧化，从而产生夹渣。
2）钨电极末端形状和焊接参数选择不当，导致末端烧蚀和钨夹杂物形成。
3）焊丝与钨电极接触，并且错误地使用了氧化性气体。
预防措施：
1）可采用机械和化学清洗方法去除焊缝和焊丝上的氧化物和污垢；采用高频脉冲电弧引燃，焊丝熔化端始终在保护区内。
2）焊接电流应与钨电极末端的形状相匹配。
3）提高操作技能，避免焊丝与钨电极接触，并更新惰性气体。
- 烧穿
由于熔池温度高，焊丝填充延迟，焊接熔融金属从焊缝中流出，形成穿孔缺陷。
原因s：
1）焊接电流过大。
2）焊接速度太慢。
3）凹槽形状和装配间隙不合理。
4) 该焊工的操作技能水平较低。
预防措施：
1）适当降低焊接电流。
2）适当提高焊接速度。
3）沟槽加工应符合规范，装配间隙可进行调整，以增加钝边并减少根部间隙。
4）改进操作技术
- 焊缝过烧和氧化
焊缝内外表面会产生严重的氧化产物。
原因s：
1）钨电极与喷嘴不同心。
2）气体保护效果差，气体纯度低，流量小。
3）熔池温度过高。
4) 钨电极延伸过远，电弧长度过长。
预防措施：
1）调整钨电极与喷嘴之间的同心度。
2）确保气体纯度，并适当增加气体流量。
3）适当增加电流，提高焊接速度，及时填满焊丝。
4）适当缩短钨电极延伸部分，减小电弧长度。
- 裂缝
在焊接应力等因素的影响下，焊接接头局部区域金属原子间的结合力被破坏，从而产生间隙。
原因s：
1）焊接结构不合理，焊缝过于集中，焊接接头约束过强。
2）熔池尺寸过大，温度过高，合金元素烧失严重。
3）电弧停止过快，电弧坑未完全充满，焊丝抽出过快；
4）焊接材料的熔合比不合适。当焊丝熔化温度过高时，会导致热影响区出现液化裂纹。
5）焊丝合金成分选择不当；当焊缝中镁含量小于3%，或者铁、硅杂质含量超过规定限值时，裂纹倾向增加。
6）弧形火山口未被填满，并出现裂缝。
预防措施：
1）焊接结构的设计应合理，焊缝布置应相对分散。焊缝应尽可能避免应力集中，焊接顺序也应合理选择。
2）使用较小的焊接电流或适当提高焊接速度。
3）灭弧操作技术必须正确。可在灭弧点加装引弧板，避免灭弧过快；或使用电流衰减装置填充弧坑。
4）正确选择焊接材料。所选焊丝的成分应与母材相匹配。
5）添加起弧板或使用电流衰减装置填充电弧坑。