镁合金焊接中的常见缺陷

（1）粗晶体

镁的熔点低，导热性高。高功率 焊接焊接过程中需要热源。焊缝及近焊缝区域容易出现过热、晶粒长大、晶体偏析等现象，从而降低接头性能。

（2）氧化和蒸发

镁具有极强的氧化性，极易与氧结合，在焊接过程中容易生成氧化镁（MgO）。氧化镁熔点高（2500℃），密度高（3.2 g/cm³），易在焊缝中形成细小的片状夹杂物。这些固体夹杂物不仅严重阻碍焊缝的形成，还会降低焊缝的性能。在高温焊接条件下，镁易与空气中的氮结合生成氮化镁。氮化镁夹杂物也会导致焊缝金属塑性降低，使接头性能恶化。镁的沸点不高（1100℃），在高温下容易蒸发。 弧。

（3）薄片烧穿和坍塌

焊接薄件时，由于镁合金熔点低而氧化镁熔点高，两者不易熔合，导致焊接过程中焊缝熔化过程难以观察。随着温度升高，熔池颜色变化不明显，容易发生烧穿和坍塌。

（4）热应力和裂纹

镁及镁合金的热膨胀系数较高，约为钢的两倍，在焊接过程中容易产生较大的焊接应力和变形。镁易与某些合金元素（如铜、铝、镍等）形成低熔点共晶（例如Mg-Cu共晶温度为480℃，Mg-Al共晶温度为430℃，Mg-Ni共晶温度为508℃），具有较宽的脆性温度范围，容易产生热裂纹。研究发现，当锌含量w(Zn)>1%时，会增加热脆性，并可能导致焊接裂纹。在镁中添加≤10%的铝（w(Al)）可以细化焊缝晶粒，提高焊接性能。含少量钍的镁合金具有良好的焊接性能，且不易开裂。

（5）气孔

镁焊接过程中容易产生氢孔，而且随着温度降低，氢在镁中的溶解度也会急剧下降。

（6）镁及其合金在空气环境中焊接时容易氧化和燃烧，因此在熔焊过程中需要惰性气体或焊剂保护。