焊接变形控制

第一部分

1. 在组装部件或复合部件、连接零件时， 焊接 将零件组装到组件上时，所采用的工艺和顺序应最大限度地减少最终组件的变形和收缩。第 02 部分

2. 根据部件上焊缝的布置情况，可以通过合理的焊接顺序来控制变形，遵循以下要求：

对于对接接头、T形接头和十字形接头，当工件放置条件允许或容易翻转时，优选采用双边对称焊接；对于具有对称截面的部件，焊接应关于部件的中性轴对称；对于具有对称连接构件的节点，焊接应关于节点轴线对称，并同时进行。

对于非对称双面坡口焊缝，建议先焊深坡口侧，再填充浅坡口侧，最后完成深坡口侧的焊接。对于超厚板材，应增加旋转对称焊接循环次数。

对于较长的焊缝，建议采用后退式焊接方法或多人同时对称焊接方法。

应采用跳焊法，以避免工件局部受热。

第三部分

3. 在组装和焊接部件时，应先焊接预期收缩较大的接头，再焊接预期收缩较小的接头。焊接时应尽可能在约束最少的条件下进行。

第四部分

4. 对于预期收缩或角度变形较大的接头，可通过计算估算焊接收缩和角度变形的值。正式焊接前，可采用预留焊接收缩余量或预设反向变形等方法来控制收缩和变形。

第五部分

5. 对于复合材料部件的每个部件，在将该部件与其他部件焊接之前，应先完成拼接；对于由多个部件组成的复合材料部件，应采用部分装配焊接，并在进行最终装配焊接之前分别对变形进行校正，以减少部件变形。

第 06 部分

6. 对于横截面不规则的部件，其焊缝分布相对于部件中性轴明显不对称，在满足设计计算要求的条件下，可以采用增加或减少焊缝填充面积或使用补偿加热等方法来平衡部件上的热量，从而减少变形。

【说明】1～6节中焊接变形控制的主要目的是保证部件或结构的尺寸要求。然而，有时控制焊接变形可能会同时增加焊接应力和焊接裂纹的产生倾向。应采用合理的工艺措施、焊接顺序和热平衡方法来减少或平衡焊接变形，避免使用刚性固定或强制措施来控制变形。本规范中提供了一些方法。好的实践经验表明，根据实际结构条件合理采用该方法能有效控制焊接部件的变形。