不锈钢焊接的八项注意事项
2024年7月27日
- 铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性（耐氧化性酸、有机酸、耐气蚀）、耐热性和耐磨性。通常用作设备材料，例如： 力量 工厂、化工和石油行业。铬不锈钢的焊接性能较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。
- 铬13不锈钢焊后硬化程度高，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）进行焊接，则必须进行300℃以上的预热处理，并在焊后于700℃左右进行缓慢冷却处理。如果焊接件不能进行焊后热处理，则应使用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
- 通过添加Ti、Nb、Mo等合适的稳定元素，铬17不锈钢的耐腐蚀性和焊接性优于铬13不锈钢。使用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热，并在焊接后进行800℃左右的回火处理。如果焊接件不能进行热处理，则应使用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
在焊接铬镍不锈钢的过程中，反复加热会导致碳化物析出，从而降低其耐腐蚀性和机械性能。
- 铬镍不锈钢焊条具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造等领域。
- 铬镍不锈钢涂层分为钛钙型和低氢型。钛钙型涂层可用于交流和直流焊接，但交流焊接时熔深较浅，容易出现红化现象。因此，应尽可能使用直流电源。直径4.0及以下的管材可用于全位置焊接，而直径5.0及以上的管材则适用于平焊和角焊。
- 焊条在使用过程中应保持干燥。钛钙型焊条应在150℃下干燥1小时，低氢型焊条应在200-250℃下干燥1小时（不允许反复干燥，否则涂层容易开裂和剥落），以防止焊条涂层粘附油污等杂质，从而避免增加焊缝的碳含量，影响焊接件的质量。
为防止加热引起的晶间腐蚀，焊接电流不宜过高，应比碳钢焊条的焊接电流低约20%。 弧 焊缝不宜过长，且层间应迅速冷却。焊缝宽度以窄为宜。