影响二氧化碳焊接质量的主要因素

延长线长度

长度 焊接 从接触嘴延伸出来的焊丝长度即为焊丝伸出长度。一般来说，焊丝伸出长度应为焊丝直径的10～15倍，即：L=(10～15)d。标准化后略长，标准化小时后略短。

焊丝伸长过长：当焊丝伸长过长时，焊丝的电阻热增大，CO₂熔化速度减慢。₂ 焊丝加速流动，容易导致焊丝分段熔化，产生大飞溅、熔化深度浅、不稳定等现象。 弧 燃烧充分。同时，气体保护效果不佳。

焊丝延长线过短：接触头容易烧焦。同时，接触头过热容易导致焊丝卡住。飞溅物容易堵塞喷嘴，导致熔深过深。

表1 关系 电流和杆 延长线长度

气体流速

气体流量 L=[(10-12)d] L/min

尺寸过大：会产生湍流，导致空气渗入并形成孔隙，尤其对于铝合金、镁合金等对气体敏感的材料而言，这些孔隙通常是内部孔隙。

太小：气体保护不良（指没有保护气体的极端情况，这很容易导致蜂窝状气孔）。

当风速≤2米/秒时，不受影响。

当风速≥2米/秒时，应采取措施。

① 增加气体流量。

②采取防风措施。

注意：气体泄漏会导致焊缝出现气孔。必须对泄漏点进行处理，不能通过增加流量来弥补。气孔不去除则无法修复，而且随着焊接的进行，气孔只会增大。

弧力

当板材厚度、位置、规格和CO不同时₂使用焊丝时，应选择不同的电弧力。

太大：弧线硬，水花飞溅大。

太小：弧线柔和，水花飞溅少。

压缩力

紧：CO₂ 焊丝变形，送丝不稳定，容易造成焊丝卡住和飞溅增加。

松动：焊丝打滑，送丝缓慢，焊接不稳定，还可能造成飞溅。

电流和电压

二氧化碳与二氧化碳之间关系的经验公式₂ 焊接电流和二氧化碳₂ 气体保护焊的焊接电压为 U=14+0.05I ± 2

焊接电流应根据母材厚度、接头形状和CO₂焊枪直径正确选择。₂ 焊丝。在短路过渡期间，同时确保CO₂ 为了保证焊接熔深，尽量选择较低的电流，因为电流过高容易导致熔池翻滚，造成飞溅较大、成型不良。

焊接电压必须与电流相匹配。焊接电压过高或过低都可能导致飞溅。焊接电流越大，焊接电压应相应增加；焊接电流越小，焊接电压应相应降低。最佳焊接电压一般在1-2V之间，因此需要仔细调整焊接电压。

电流过高：弧长、飞溅大、触觉异常、高度过高、两侧融合不良。

电压过高：电弧长、飞溅稍大、电流不稳定、残余高度不足、焊缝宽、引弧时容易烧毁导电喷嘴。

焊接速度对CO的影响₂ 焊接

焊接速度对焊缝的内外质量均有显著影响。当电流和电压恒定时：

焊接速度过高：会导致熔深、熔宽和高度减小，从而形成凸起或隆起的焊缝，并出现焊趾咬合现象。焊接速度过快还会破坏气体保护效果，容易产生气孔。

同时，焊接接头的冷却速度也会相应加快，从而降低焊缝金属的塑性和韧性，并导致焊缝中间出现毛刺，造成成型不良。

焊接速度过低：熔池增大，焊缝变宽，焊趾溢出。焊接速度过慢容易导致熔池气体逸出。由于过热，焊缝金属组织可能变得粗糙甚至烧穿。

一氧化碳的选择₂ 焊接参数应基于以下条件：焊缝外观美观，无烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷；熔深控制在适当范围内；焊接过程稳定，飞溅极少；焊接时应听到轻微的沙沙声；同时，焊接效率应尽可能高。