氩弧焊技术参数

2024年11月15日

焊接电流类型的选择主要取决于工件材料。焊接电流值会影响焊缝深度。一般来说，焊接电流值与工件的材料、厚度、接头类型、焊接位置，甚至焊工的技术（尤其是在钨氩焊接中）都有关系。弧焊接）

钨极的极端形状是一个重要的技术参数。根据所用焊接电流类型选择不同的端部形状。尖端角度α的大小会影响氩弧焊中钨电极的允许电流、电弧起弧和电弧稳定性性能。

表 1 列出了氩弧焊中不同钨电极尖端尺寸的推荐电流范围。

低电流焊接时，使用小直径钨电极和小锥角可以使电弧容易点燃且稳定；高电流焊接时，增大锥角可以防止焊嘴过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展影响阴极斑点的稳定性。

钨电极尖端的角度也会对焊缝深度和宽度产生一定影响。减小锥角会导致焊缝深度减小、焊缝宽度增大；反之，减小锥角则会导致焊缝深度增大、焊缝宽度减小。

在一定条件下，气体流量和喷嘴直径存在一个最佳范围，在该范围内气体保护效果最佳，有效保护面积最大。

如果气体流量过低，气流刚度差，排出周围空气的能力弱，防护效果不好；流量过大容易产生湍流，导致空气被吸入，降低防护效果。

同样，当流量过小时，喷嘴直径过小，保护范围受限，且由于气流速度过高而形成湍流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流速度过低，刚度小，保护效果不佳。因此，气体流量和喷嘴直径之间需要有一定的协调性。

表2显示了手工氩弧焊的喷嘴孔径和保护气体流量的选择。

焊接速度的值取决于工件的厚度、焊接电流和预热温度，以保证氩弧焊中所需的熔深和熔宽。

在高速自动氩弧焊中，焊接速度对气体流量和保护效率的影响也需要考虑。如果焊接速度过快，保护气体流入过晚，钨极末端、电弧柱和熔池可能会暴露在空气中。因此，应采取相应措施，例如增加保护气体流量或将焊枪抬升到一定角度。

5 喷嘴与工件之间的距离

距离越大，气体保护效果越差。但是，如果距离太近，会影响焊工的视线，容易导致钨电极与熔池之间短路，从而产生钨夹杂物。通常，喷嘴末端与工件之间的距离在8-14毫米之间。

表 3：几种材料钨氩弧焊的参考焊接条件。