二氧化碳气体保护焊中送丝不稳定
二氧化碳气体屏蔽 焊接焊接过程中，送丝不畅和出丝不均匀往往会导致焊接困难，直接影响焊接质量。焊缝应分成若干部分同时焊接。以下经验仅供参考。
焊丝有一个硬弯折。
发生原因
焊丝在生产过程中不会产生硬弯曲，而只是轻微弯曲。是在运输过程中，焊丝卷盘上的焊丝可能会脱落；或者，当散落的焊丝被手动缠绕在焊丝卷盘上时，也会发生这种情况。
引起现象
弯曲角度过大的焊丝在进入送丝轮后，会在进入焊枪前被堵塞。即使进入焊枪，也会被送丝软管或导电喷嘴堵塞，导致无法焊接。焊接电流和电压过高时，导电喷嘴也会被烧毁。
需要关注的事项
打开包装安装焊丝时，请仔细检查焊丝盘，确认其完好无损且缠绕整齐后再使用。处理焊丝时，务必轻拿轻放，避免损坏焊丝盘或导致焊丝散落。将散落的焊丝重新缠绕到焊丝盘上时，请佩戴手套并小心缠绕，避免用力弯折。
焊丝已腐蚀。
发生原因
焊丝包装在运输过程中损坏，焊丝仓库湿度过高，湿度超过标准，储存时间过长，焊丝经人手触摸后存放。
引起现象
焊接时，如果腐蚀的焊丝进入送丝机，夹紧轮会打滑，影响正常的送丝。当带有腐蚀部分的焊丝进入焊枪时，由于焊丝直径增大，会被导电喷嘴堵塞，导致无法焊接。电流过高时，会烧毁导电喷嘴，造成焊缝成形不良和表面产生杂质。这些都是需要注意的事项。
需要关注的事项
打开焊丝包装时，应检查焊丝是否生锈，并及时将生锈的焊丝从焊丝仓库中取出更换。焊丝包装不得破损，焊丝仓库的湿度应加以控制。焊丝应存放于离地及墙壁300mm处，并应优先使用购入的焊丝。严禁用手触摸已开封使用的焊丝。
焊丝粗细不均或有毛刺
发生原因
生产焊丝时，这是由于拉丝设备不合格造成的。
引起现象
焊接时，粗细不均或带有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管后，会与软管壁产生摩擦和振动。随着振动逐渐接近焊枪并进入导电喷嘴，会导致送丝不稳定、焊接断断续续或卡丝。
需要关注的事项
如果更换新的导电喷嘴后仍出现断续焊接，应使用匹配型号的导电喷嘴在焊接前检查焊丝。如果发现焊丝未经焊机拉紧而无法顺利通过匹配的导电喷嘴，则一定是焊丝直径和粗细不均匀造成的，此时应更换焊丝。
送丝压轮使用不当
发生原因
使用送丝机时，夹紧轮应与焊丝相匹配。实心碳钢焊丝应使用钢制夹紧轮，药芯焊丝应使用陶瓷夹紧轮。夹紧轮的槽型应与焊丝直径相匹配。压力应根据使用要求进行调节，不宜过松或过紧。
引起现象
使用陶瓷送丝轮输送碳钢实芯焊丝时，会导致陶瓷送丝轮磨损过快。使用钢丝送丝轮输送药芯焊丝时，焊丝会被挤压开裂，导致焊剂泄漏，无法焊接。当碳钢实芯焊丝直径大于送丝轮槽径时，容易在焊丝上产生压痕，造成焊丝截面变形。带有压痕的焊丝在通过导电喷嘴时容易卡住。当焊丝直径小于送丝轮槽径时，送丝轮与焊丝之间的摩擦力不足，焊丝无法正常送进。当送丝轮与焊丝直径匹配时，送丝机夹紧轮的压力也应适当。送丝轮压力过大会导致焊丝变形；压力过小则会导致送丝轮与焊丝之间的摩擦力过小。当焊丝在送丝软管内或导电喷嘴上遇到阻力时，可能会发生送丝不稳定的情况。
需要关注的事项
根据需要使用钢制或陶瓷送丝轮。送丝轮的槽型应与焊丝直径相匹配。送丝轮的压力应适中，并定期清洁送丝轮的槽。
焊接枪在使用过程中弯曲过度或弯曲过快
发生原因
焊接时，过于随意或特殊焊缝的空间位置会导致焊枪过度弯曲。
引起现象
这会导致焊枪送丝软管在操作过程中焊丝过度堵塞，从而造成出丝困难和送丝不稳定。
需要关注的事项
焊接时，应尽可能保持焊枪呈直线或大角度弯曲，以减少焊丝在送丝软管中的运行阻力。
焊枪送丝弹簧软管内部磨出凹槽
发生原因
焊枪送丝弹簧软管使用时间过长，焊丝通过送丝软管时，软管内部磨损出沟槽。
引起现象
焊接时，如果焊丝进入送丝弹簧软管磨损的槽内，并且由于焊枪的运动导致弯曲程度发生变化，就会造成焊丝卡在槽内，阻碍焊丝的正常送丝操作。
需要关注的事项
当送丝弹簧软管使用时间过长，导致出丝不顺畅，且焊枪晃动或因焊枪角度变化而卡住送丝软管时，应及时更换送丝弹簧软管。尽量保持焊枪较大的弯曲角度，以减少焊丝在送丝软管内的摩擦。送丝弹簧软管在焊枪内过短会导致焊丝在焊枪内弯曲，造成送丝不良。送丝弹簧软管在焊枪内过长也会发生弯曲，增加送丝的摩擦阻力，导致送丝不稳定。
导电喷嘴未及时清洗。
发生原因
当焊接规格调整不当或焊枪离熔池太近时，焊接飞溅物会粘附在导电喷嘴上，焊接时间越长，粘附的飞溅物就越多。
引起现象
焊枪导电喷嘴溅出的焊丝越多，就越容易堵塞导电喷嘴的送丝孔，从而增加送丝阻力，导致焊丝堵塞或阻塞。
需要关注的事项
焊接过程中，根据需要调整焊枪角度和焊丝伸出长度，以减少飞溅。定期用尖嘴钳清理导电喷嘴上的飞溅物。清理后，将焊丝从导电喷嘴伸出10-15厘米。用尖嘴钳从导电喷嘴底部弯曲焊丝，顺时针或逆时针旋转3-5次，然后迅速松开。利用焊丝旋转的力，使导电喷嘴的送丝孔平整。
导电喷嘴送丝孔过度磨损
发生原因
焊接过程中，导电喷嘴上的焊丝长时间磨损会导致送丝孔变大。
引起现象
导电喷嘴上过多的送丝孔会导致焊接过程中导电性差，造成焊丝与导电喷嘴之间发生放电。这会导致送丝不稳定或焊丝与导电喷嘴粘连，并伴有焊丝在熔池中来回摆动的现象，从而影响焊缝的形成。
需要关注的事项
焊接过程中发现，焊丝从导电喷嘴出来后会回弹，并伴有与导电喷嘴的粘连。应及时更换新的导电喷嘴。焊枪的导电喷嘴直径应与焊丝直径相匹配。如果导电喷嘴直径过小，会造成过大的摩擦阻力，导致焊丝堵塞或卡住。导电喷嘴直径过大则会导致焊丝在熔池中来回摆动，造成焊缝成形不良。
焊接过程中电压和电流不匹配
发生原因
未按规定的焊接规范进行调整，且焊接过程中缺乏经验。
当电流过高或电压过低时，可能会出现断断续续、不稳定的焊接，焊渣飞溅过多，焊丝入熔池时声音嘈杂混乱。当电流过低而电压过高时，焊接烟雾过大，焊丝入熔池的声音过小，焊丝与导电喷嘴同时熔化粘连，导致无法焊接。
引起现象
根据生产需要，按照焊接规范进行调整，以确保焊丝进入熔池时能够及时熔化，并且焊丝进入熔池时的过渡声音均匀。
需要关注的事项
除了上述九个原因外，还可能存在焊机质量差、送丝电机运行不稳定、焊丝铜镀层结合不牢固、铜粉脱落等问题，这些都会导致导电喷嘴堵塞，进而造成送丝不稳定。送丝机卷盘的固定轴过松会导致焊丝松动，过紧则会导致送丝阻力过大，造成送丝不稳定。焊接过程中，接地线松动或接触面锈蚀未处理会导致电阻过大，电弧不稳定，从而影响送丝。导电喷嘴未拧紧也会导致焊接电流和电压不稳定，进而造成送丝不稳定。
上述经验可为二氧化碳气体保护焊接作业中送丝不稳定提供判断依据和解决方案，从而提高生产效率和产品质量。