12Cr1MoVG高压锅炉管焊接工艺

我。 焊接 方法

在高压锅炉合金管焊接中，对背焊的质量要求很高。焊缝必须完全熔透，背面光滑无缺陷。此外，焊缝背面应尽量减少或避免焊渣。如果存在焊渣，可能会影响设备的安全运行。因此，焊接工艺采用手工钨极惰性气体保护焊（TIG焊）。转弯）背焊道采用焊接，填充焊道和盖焊道采用手工电弧焊。

二、焊接材料的选择

• 手工氩弧焊丝：ER55-B2-MnV（TIG-R31）焊丝，直径为φ2.5mm。

• 手工电弧焊电极：R317（E5515-B2）电极，直径为φ3.2mm和φ4mm。

三、焊接前的预热

预热可以减缓焊缝和热影响区的冷却速度，有助于防止形成硬化组织。同时，预热还有助于氢气从焊接区逸出，防止焊接裂纹的产生。由于12Cr1MoV钢的碳含量和合金元素含量相对较高，预热温度设定在200～300℃。预热区域以焊缝为中心，并向两侧延伸至少100mm。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。

四、焊接作业

焊接12Cr1MoVG钢时，焊接参数必须严格控制。同时，焊接操作本身对接头质量有着至关重要的影响。焊接操作步骤如下：

a. TIG背焊：管道水平固定。焊接时采用短弧。焊枪尽可能保持垂直于工件表面，以便氩气能够更好地保护熔池。焊枪和焊丝可进行轻微的左右移动，以确保焊缝两侧完全熔透。同时，必须控制熔池温度，防止烧穿和重叠缺陷。在焊缝处，使用角磨机打磨焊坑。这可以去除焊坑区域的焊接缺陷，例如断续裂纹和气孔。之后，再次引弧继续焊接。

b. 对于电弧焊填充焊道，应使用短弧，且热输入不宜过高。若使用长弧，电弧燃烧可能不稳定，熔深可能较浅，飞溅可能较多，合金元素更容易烧蚀。此外，还可能出现咬边和未熔合等缺陷。空气中的氮气和氧气等有害气体也可能进入熔池，导致气孔。可采用小弧形摆动焊道技术。在坡口两侧各停顿0.5至1秒。层间焊渣必须完全清除。若发现气孔等焊接缺陷，可用角磨机去除。停止电弧时，必须完全填满焊坑，以防止焊坑裂纹。层间焊缝应错开，不得重叠。

c. 电弧焊的盖面焊道电流应略低于填充焊道电流。必须选择正确的电极角度，并保持操作均匀。这可以防止坡口边缘出现咬边。焊缝余高应控制在1mm至3mm之间。这可以防止接头在使用过程中出现应力集中。

五、焊后热处理

焊接后需要进行应力消除热处理。将焊缝均匀加热至720～760℃，并在此温度下保温1～2小时。然后立即用绝缘材料覆盖焊缝及其周围区域，使焊缝缓慢冷却至室温。此热处理的目的是消除或减少热影响区内的硬化组织，提高塑性和韧性，降低焊接残余应力，并促进可扩散氢的逸出，从而降低冷裂纹的发生倾向。