TIG焊接技术

这 焊接钨极惰性气体保护焊的焊接电流通常根据工件的材料、厚度和空间位置来选择。随着焊接电流的增加，熔深增加，焊缝的宽度和过高也略有增加，但增加幅度较小。焊接电流过大或过小都会导致焊缝成形不良或出现焊接缺陷。

钨极惰性气体保护焊的电弧电压主要取决于电弧长度。随着电弧长度的增加，电弧电压升高，焊缝宽度增大，熔深减小。当电弧过长、电弧电压过高时，容易导致焊接不完整和焊缝熔深不足。切叮，而且防护效果不好。
但电弧也不能太短。如果电弧电压过低或电弧过短，焊丝在送丝过程中接触钨极时容易发生短路，导致钨极烧毁并容易夹杂钨丝。因此，电弧长度通常设置为与钨极直径大致相等。

焊接速度越快，熔池的深度和宽度越小。焊接速度过快容易导致熔合不完全和熔透不足；焊接速度过慢则会导致焊缝过宽，并可能出现漏焊、烧穿等缺陷。在手工钨极惰性气体保护焊过程中，通常需要根据熔池的大小、形状和熔合情况随时调整焊接速度。

1. 喷嘴直径
当喷嘴直径（指内径）增大时，保护气体的流量也应相应增加。此时，保护面积较大，保护效果较好。但喷嘴过大时，不仅会增加氩气的消耗量，还会影响焊接电弧和焊接过程的观察。因此，常用的喷嘴直径一般在8mm至20mm之间。

2. 喷嘴与焊件之间的距离
喷嘴与工件之间的距离是指喷嘴端面与工件之间的距离。该距离越小，保护效果越好。因此，喷嘴与焊件之间的距离应尽可能小，但过小则不利于观察熔池。所以，喷嘴与焊件之间的距离通常取7mm至15mm。

3. 钨电极的延伸长度
为防止电弧过热烧毁喷嘴，钨电极尖端通常应超出喷嘴。钨电极尖端到喷嘴端面的距离即为钨电极延伸长度。钨电极延伸长度越短，喷嘴与工件之间的距离越近，保护效果越好。但如果延伸长度过短，则会妨碍熔池的观察。
通常情况下，焊接对接接头时，钨极伸出长度最好为 5 毫米至 6 毫米；焊接角焊缝时，钨极伸出长度最好为 7 毫米至 8 毫米。

4. 气体保护方法和流量
除了使用圆形喷嘴保护焊接区域外，钨极惰性气体保护焊还可以根据焊接空间将喷嘴制成扁平状（例如窄间隙钨极惰性气体保护焊）或其他形状。焊接根焊缝时，焊件背面的焊缝会被空气污染和氧化，因此必须采取背面充气保护措施。

氩气和氦气是焊接各种材料时最安全的背部充气保护气体。氮气则是焊接不锈钢和铜合金时最安全的背部充气保护气体。一般惰性气体背部充气保护的流量范围为0.5-42升/分钟。

保护气流较弱且效果不佳，容易导致焊缝出现气孔和氧化等缺陷；如果气流速率过大，容易产生湍流，保护效果不好，还会影响电弧的稳定燃烧。

给管件充气时，应预留合适的排气口，以防止焊接过程中管道内气压过高。在根焊道焊接结束前，必须确保管道内气压不要过高，以防止熔池溢出或焊根凹陷。焊接过程中使用氩气对管件进行背面保护时，最好从底部进气，使气体向上排出，并确保排气口远离焊缝。